近日，四川某密封扶術(shù)公司迎來(lái)精益管理五好示范班組管理項目第7期輔導，本期主要對現場(chǎng)6S進(jìn)行強化輔導、現場(chǎng)目視化管理手冊編制、全員6S理論知識培訓、班組長(cháng)能力提升培訓。

每日對現場(chǎng)各個(gè)車(chē)間進(jìn)行任務(wù)檢查，與任務(wù)驗收，過(guò)程中持續跟進(jìn)強化輔導，對車(chē)間警示色、車(chē)間通道規劃進(jìn)行了重點(diǎn)打造，立柱警示進(jìn)行現場(chǎng)跟蹤指導，保證員工清楚指導實(shí)施方法，針對現場(chǎng)的工具車(chē)、工桌臺、工具柜、物料架等顏色進(jìn)行了統一標準，避免車(chē)間各自顏色雜亂，提升車(chē)間整體規范美觀(guān)。

現場(chǎng)改善

本期對全員進(jìn)行了6S培訓，利用中午休息時(shí)間與下班時(shí)間，全員積極參與培訓，新益為鄧老師進(jìn)行細致培訓講解，總結培訓場(chǎng)次4次，培訓課時(shí)240min+，培訓人員200+人次，對現場(chǎng)6S理論知識結合精彩案列進(jìn)行生動(dòng)講解，全員認真學(xué)習，學(xué)習后回到現場(chǎng)結合每日任務(wù)進(jìn)行實(shí)踐。通過(guò)培訓學(xué)習，全員對6S有了新的認識，對6S推進(jìn)工作也更加的支持與理解。

全員6S培訓

本期對現場(chǎng)目視化管理手冊進(jìn)行了編制，對廠(chǎng)區目視管理標準梳理10項，對車(chē)間目視管理標準11項，辦公室目視標準21項，食堂目視化標準5項。有了標準，員工在后續維持和改進(jìn)中就有了依據與參照。目視化管理手冊不僅是后續推進(jìn)的標準，也是新員工入廠(chǎng)的學(xué)習資料，能快速學(xué)習和掌握公司的6S要求與標準。

現場(chǎng)目視化管理手冊編制

本期對于現場(chǎng)班組長(cháng)開(kāi)展了班組長(cháng)能力提升課程，本次課程從基層管理者的角色認知，基層管理者的素質(zhì)要求及基礎管理者的執行力三個(gè)維度給大家做了講解與分享，讓班組長(cháng)對自己在工作的角色有清晰的認知，面對上司、下屬、同級、客戶(hù)我們分別有哪些角色，每個(gè)角色有哪些事項進(jìn)行了培訓，基礎管理者的素質(zhì)要求對工作指導、工作安全、工作改善思維、工作關(guān)系四個(gè)方面進(jìn)行了分享，讓大家對后續工作學(xué)習提升有了明確的方向，基礎管理者的執行力方面給大家培訓了如何打造團隊的執行力，如何打造員工的執行力。

班組長(cháng)能力提升

6S是現場(chǎng)管理的基礎，是解決好安全、質(zhì)量、成本、產(chǎn)量之間管理的重要方式，是生產(chǎn)系統實(shí)現高效順暢流水線(xiàn)作業(yè)的前提，是提升管理能力、職工素養的好方法，節約、提效的有效工具，標準化的推進(jìn)者和安全專(zhuān)家，我們需要持之以恒、持續改善與推進(jìn)。