本期6S工作開(kāi)展了“最美辦公室”活動(dòng)，該活動(dòng)由新益為顧問(wèn)機構（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“新益為”）王老師負責指導。本活動(dòng)共有七個(gè)團隊參與，分別是辦公室一組、辦公室二組、辦公室三組、焊機車(chē)間、包裝車(chē)間、佳奔車(chē)間、裝配車(chē)間。在王老師的組織下，大家熱情高漲地對辦公室衛生死角、辦公桌死角、電線(xiàn)布局、文件擺放等問(wèn)題進(jìn)行了整改。最后對本次活動(dòng)進(jìn)行了評比，辦公室一組、辦公室二組、包裝品質(zhì)組分獲活動(dòng)一、二、三等獎。

“最美辦公室”活動(dòng)成果展示

本期品質(zhì)版塊，主要針對來(lái)料品質(zhì)、品質(zhì)巡檢記錄標準化、巡檢合格率三項工作進(jìn)行了輔導。對于巡檢合格率進(jìn)行了詳細的數據分析，拆解到了每臺設備、每名操作員工，通過(guò)數據可以看出，品質(zhì)表現不良的設備或操作人員比較固定。本期在新益為彭老師的組織下成立了異常處理小組，該小組職責為對于現場(chǎng)品質(zhì)問(wèn)題，做出迅速響應，針對品質(zhì)問(wèn)題給出行動(dòng)對策，并分析其產(chǎn)生原因。小組成立后，立即展開(kāi)了“產(chǎn)品油污染”的分析與處理。

異常小組成立

本期效率版塊，針對包裝車(chē)間問(wèn)題進(jìn)行了分析，方案整理。包裝車(chē)間是全廠(chǎng)產(chǎn)品產(chǎn)出的最后一道工序，但是由于產(chǎn)能不匹配，導致大量的在制品堆積，經(jīng)過(guò)分析發(fā)現，該車(chē)間效率主要存在人員分配不合理、工藝順序不合理、員工技能差異大、品質(zhì)檢查圍堵工位多等問(wèn)題，從而產(chǎn)生大量的等待時(shí)間及檢查返修時(shí)間。針對以上問(wèn)題，新益為周老師提出了工藝重新整合，產(chǎn)線(xiàn)重新布局等措施、并且計劃導入生產(chǎn)規格書(shū)、工位規格書(shū)來(lái)固定每工位的操作工藝、工時(shí)等來(lái)提高效率。

包裝車(chē)間改善后布局圖