關(guān)于舉辦TPM-全員設備管理與維護實(shí)務(wù)高級研修班的通知

各有關(guān)單位：

現代企業(yè)中，隨著(zhù)市場(chǎng)經(jīng)濟體制的建立和現代化設備的廣泛應用，設備管理已經(jīng)成為關(guān)系到企業(yè)經(jīng)濟效益，關(guān)系到企業(yè)生存與發(fā)展的重要一環(huán)，在現代企業(yè)制度下，選擇什么樣的設備管理體系，已經(jīng)成為了企業(yè)的一個(gè)重要決策問(wèn)題，因此，現代企業(yè)必須構建完善的現代設備管理體系，并規范設備點(diǎn)檢工作，實(shí)踐證明，推進(jìn)全員生產(chǎn)維修體系（TPM）和實(shí)行設備點(diǎn)檢定修制正是企業(yè)實(shí)現現代化設備管理的一條成功之路，有效進(jìn)行預防性維修及預知維修管理，開(kāi)展設備智能維護，才能實(shí)現設備零故障管理。本次培訓經(jīng)考評通過(guò)后頒發(fā)證書(shū)。

一、時(shí)間  2019年3月21日－22日，20日全天報到。

二、地點(diǎn)  江蘇·揚州

三、費用

1.培訓費3950元/人（含授課、證書(shū)、場(chǎng)地、資料）；

2.住宿統一安排，費用自理。

四、頒發(fā)證書(shū)

經(jīng)培訓考評通過(guò)后頒發(fā)證書(shū)。請學(xué)員在發(fā)送報名回執時(shí)將身份證及證件照片電子版各一份一同回傳至會(huì )務(wù)組郵箱。

五、請將報名回執發(fā)郵件到培訓部。將根據報名回執通知具體報到地點(diǎn)。

六、課程主題

完善企業(yè)現代設備管理體系，提升企業(yè)設備管理水平，推進(jìn)全員生產(chǎn)維修（TPM）體系，規范設備點(diǎn)檢工作，提高設備綜合效率和實(shí)現設備壽命周期費用的最佳化，落實(shí)設備預防性維修管理，實(shí)施預知維修，開(kāi)展智能維護，實(shí)現設備零故障管理。

七、課程目標

熟悉現代設備管理的基本原理及管理模式；

明確TPM體系的原理及內涵；

熟悉TPM活動(dòng)體系的兩大基石和五個(gè)要素及八大支柱；

掌握TPM的推進(jìn)方法；

明確如何構建“五位一體”的全員TPM模式；

熟悉6S活動(dòng)的開(kāi)展方法及目視化管理法的應用；

掌握現代設備點(diǎn)檢管理的實(shí)質(zhì)及點(diǎn)檢四大標準的內容及應用；

熟悉成功開(kāi)展設備的自主維護保全活動(dòng)的對策；

清楚實(shí)現設備零故障管理的目標及對策；

清楚推進(jìn)TPM及推行點(diǎn)檢管理的方法與措施。

八、培訓對象

各大、中、小型企業(yè)的中高層設備管理人員，廠(chǎng)礦設備部、裝備部、保障部或機械動(dòng)力科的設備管理者、技術(shù)人員，車(chē)間技術(shù)人員、設備人員，基層設備人員和點(diǎn)檢人員。

九、培訓內容

（一） 全員生產(chǎn)維修—TPM體系概述

1.新時(shí)代設備管理的變革及創(chuàng )新

2.企業(yè)成功的三要素

3.全員生產(chǎn)維修體系（TPM）的內涵

4.TPM的總體架構及其規范體系

5.TPM提升了企業(yè)的競爭力

6.TPM對企業(yè)產(chǎn)生的影響

7.TPM活動(dòng)的效果案例分析

（二） TPM的“三全”理念

1.全員的理念

2.全系統的內涵

3.全效率的實(shí)現

4.設備綜合效率（OEE）的概念

5.引入OEE的必要性及OEE的計算方法

6.提升設備綜合效率（OEE）的對策

（三） TPM活動(dòng)體系

1.兩大基石

2.五個(gè)要素

3.三大思想和三項改善

4.三個(gè)目的

5. TPM活動(dòng)的目標和八大支柱

6. TPM活動(dòng)實(shí)施方案

（四） TPM小組活動(dòng)

1.小組活動(dòng)的目標

2.推動(dòng)小組活動(dòng)的條件

3.TPM活動(dòng)小組的建設

4.小組活動(dòng)的四個(gè)階段

（五） TPM活動(dòng)的推進(jìn)

1.TPM成功的十大關(guān)鍵

2.推進(jìn)TPM的三條主線(xiàn)

3.推進(jìn)TPM 的四大階段及各階段的內容

4.推進(jìn)TPM的十四個(gè)步驟

5.TPM活動(dòng)的推進(jìn)方式和技巧

6.TPM使用原則

7.實(shí)現精益TPM.

（六） “6S”活動(dòng)的開(kāi)展

1.6S活動(dòng)的內容及其相互關(guān)系

2.6S活動(dòng)的作用

3.6S活動(dòng)的實(shí)施

4. 6S活動(dòng)與TPM

5.推進(jìn)6S活動(dòng)要以人為本

6. 6S形成的三個(gè)階段

7.中國設備管理協(xié)會(huì )標準《設備管理體系 要求》（T/CAPE 10001—2017）中關(guān)于6S的相關(guān)要求

（七） 目視化管理法的應用

1.目視化管理法

2.目視化管理法的作用

3.目視化管理法的基本要求

4.目視化管理法的內容及推進(jìn)環(huán)節

5.目視化管理法舉例

（八） TPM活動(dòng)與現場(chǎng)設備管理

1.現場(chǎng)設備管理的五大任務(wù)

2.尋找和清除生產(chǎn)現場(chǎng)的“六源”

3.完善基礎條件

4.做好現場(chǎng)設備管理工作的要點(diǎn)

5.制訂有效的現場(chǎng)管理制度

6.運用6S管理標準加強現場(chǎng)安全管理

（九） TPM的設備點(diǎn)檢管理

1.設備點(diǎn)檢的概念與實(shí)質(zhì)

2.點(diǎn)檢管理的組織保證體系和制度保證體系

3.設備點(diǎn)檢的內容、方法及流程

4.點(diǎn)檢的規范實(shí)施

5.設備劣化傾向管理

6.點(diǎn)檢人員隊伍的建設及其在TPM體系中的作用

7.點(diǎn)檢管理的PDCA循環(huán)

8.企業(yè)設備點(diǎn)檢管理需要“工匠精神”

9.中國設備管理協(xié)會(huì )標準《設備管理體系 要求》（T/CAPE 10001—2017）中關(guān)于點(diǎn)檢管理的相關(guān)要求

（十） TPM的設備維護管理

1.建立自主維修體系

2.開(kāi)展自主維修的步驟與對策

3.設備的主動(dòng)維護

4.設備主動(dòng)維護的核心和首要環(huán)節

5.成功開(kāi)展主動(dòng)維護的對策和關(guān)鍵點(diǎn)

6.工業(yè)4.0對設備管理的新要求

7.互聯(lián)網(wǎng)+環(huán)境下的設備智能維護體系

8.設備故障診斷技術(shù)與預知維修

（十一）推進(jìn)TPM體系，實(shí)現設備零故障管理

1.TPM與實(shí)現設備零故障目標的關(guān)系

2.設備管理中的零故障理念

3.故障降不下來(lái)的原因

4.減少故障損失的關(guān)鍵對策

5.實(shí)現零故障的目標

6.實(shí)現零故障管理的主要措施

7.通過(guò)自主維護追求設備零故障

8.實(shí)現故障為零的四個(gè)階段

（十二）TPM體系的改善活動(dòng)

1.現場(chǎng)改善的基本理念

2.現場(chǎng)改善的實(shí)施步驟

3.個(gè)別改善的要點(diǎn)

4.改善的最大著(zhù)眼點(diǎn)

5.TPM體系的改善提案活動(dòng)

6.改善提案課題的來(lái)源

7.改善活動(dòng)的推進(jìn)程序

8.實(shí)施持續改善的秘訣

（十三）TPM活動(dòng)與企業(yè)文化

1.企業(yè)文化的含義

2.TPM體現了一種積極向上的新型企業(yè)文化

3.企業(yè)文化是構建優(yōu)秀團隊的土壤

4.TPM的實(shí)施與塑造好的企業(yè)文化是相輔相成的

5. TPM的教育與培訓

（十四）構建“五位一體”的全員TPM模式

（十五）TPM推進(jìn)過(guò)程中的誤區及主要障礙舉例

（十六）TPM推進(jìn)中的若干問(wèn)題思考與辨析

十、聯(lián)系方式  新益為咨詢(xún)機構

手機：18323382498（微信同號）    QQ：1476510795

電子郵箱：xywlei@126.com

附：TPM-全員設備管理與維護實(shí)務(wù)高級研修班報名回執表.doc