返回頂部
                  全國服務(wù)熱線(xiàn):191-1276-9042181-8311-4737

                  精益管理落地專(zhuān)家

                  專(zhuān)注精益6S、TPM、班組管理系統解決方案

                  咨詢(xún)熱線(xiàn):

                  191-1276-9042
                  班組管理咨詢(xún)思路及方法?
                  來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2022-12-22 瀏覽次數:

                    班組管理咨詢(xún)思路及方法?新益為班組管理咨詢(xún)公司概述:制造企業(yè)開(kāi)展班組管理咨詢(xún)標準化建設工作,可以不斷提高班組成員的管理水平、核心業(yè)務(wù)技能。同時(shí)班組管理水平科學(xué)化、系統化,核心競爭力大幅提升,多元班組精益生產(chǎn)文化形成。

                     

                    開(kāi)展班組管理咨詢(xún)標準化建設工作后,進(jìn)入車(chē)間區域,可以看到顏色清晰的安全通道清晰,干凈整潔的設備帶有特有的光澤,車(chē)間設備的功能型號、安裝時(shí)間、性能參數、實(shí)地檢查要點(diǎn)、操作步驟等在設備銘牌上清晰可見(jiàn)。

                     

                    班組管理咨詢(xún)

                     

                    班組管理咨詢(xún)

                     

                    將目視化管理細節融入到班組日常工作中,使車(chē)間物品配置更加規范、工作環(huán)境更加安全,大家更加注重個(gè)人習慣的調整,班組不再是以往輕松工作、休息、開(kāi)會(huì )的地方,而是每個(gè)班組成員的小房子。

                     

                    在班組管理咨詢(xún)建設工作中,實(shí)行可視化管理可以更好地規范班組成員的管理流程,提高班組成員的安全工作效率。作為班組開(kāi)展“一體化”管理、養成目視化管理、約束行為、改進(jìn)和提高現場(chǎng)管理、鍛煉管理能力的有效抓手,建立規范管理的“樣板區域”、“標桿區域”,是現場(chǎng)班組管理咨詢(xún)規范化提升的重要突破口。

                     

                    目視化管理在推廣之初,首先應安排班組員工對作業(yè)區域內的安全通道、警示區域、護欄、防撞墩,設備本體及附屬設施進(jìn)行了目視化刷漆,對設備控制柜銘牌、人員規定站位和巡檢通道進(jìn)行了重新規范。

                     

                    在推行一段時(shí)間后,看到干凈的現場(chǎng)環(huán)境,清晰的標識,工器具拿取十分方便,就能讓大家都有信心繼續,并自覺(jué)地執行班組規定。真正的觸動(dòng)來(lái)自實(shí)施成效,現場(chǎng)四處鋪設的安全標識和風(fēng)險提示,能夠讓班組人員快速熟悉掌握區域的每個(gè)安全重點(diǎn)。

                     

                    如制作作業(yè)區域的示意圖、安全風(fēng)險告知、翻車(chē)機區域入廠(chǎng)須知等宣傳欄,盡可能地將重復操作、模糊操作標準化、可視化,讓員工看得見(jiàn),告訴員工應該怎么做和如何操作,有效防止了誤操作,改變以往頻繁的說(shuō)教和指導,減少了時(shí)間浪費,提高工作效率。

                     

                    班組管理咨詢(xún)如果缺乏了制度,就變成了“良心活”,必然導致該做的未做,工作“欠賬”。如何把繁瑣的作業(yè)程序和要求統一化、通用化,讓每個(gè)職工知道該干什么、如何干、干到什么程度,是班組管理人員應該認真思考的問(wèn)題。

                     

                    因此為讓員工能夠迅速領(lǐng)會(huì )并第一時(shí)間按要求去執行,班組管理咨詢(xún)工作應該采取簡(jiǎn)單起步、輕裝上陣、穩打穩扎、循序漸進(jìn)的工作思路。從小處著(zhù)手,根據現場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際和每個(gè)細微的操作環(huán)節,逐項細化,制訂出內容具體、條款明確、操作簡(jiǎn)便,適合班組管理的各種規范等,使每個(gè)崗位、每項工作的工作流程、執行標準等都有明確的規章制度和考核辦法。

                     

                    人才是班組管理咨詢(xún),推行安全生產(chǎn)的源頭活水,只有通過(guò)學(xué)習促進(jìn)改變,改變才能提升,員工的技能水平提高了,才能提高正確做事的能力??梢酝ㄟ^(guò)對班組員工的文化水平、工作經(jīng)驗以及員工的工作責任心進(jìn)行排查,然后根據人員的培訓測試結果和綜合水平建立不同的培訓計劃,梳理各工種應知應會(huì )知識。

                     

                    可以通過(guò)圍繞安全要求、生產(chǎn)操作規程、設備維護重點(diǎn)、故障處理難點(diǎn)、應急處置等,開(kāi)展線(xiàn)上推送每天一題,線(xiàn)下每月一講,綜合情況每季一考。同時(shí)鼓勵班組成員人人當專(zhuān)家,個(gè)個(gè)當講師,充分挖掘組員潛能,全面營(yíng)造學(xué)技術(shù)練技能的濃厚氛圍,穩步提高班組人員上崗標準。

                     

                    很多工作不因人能力大小、素質(zhì)高低、認識偏差而產(chǎn)生影響。如果員工操作較為隨意,一個(gè)人一個(gè)操作方式,具有一定的危險性。標準化作業(yè)后,明確了使用工具、專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)、操作流程、注意事項等內容,就能使作業(yè)效率大幅提升,大幅增強員工安全意識。

                     

                    最大限度地發(fā)揮每位員工的能力,是班組管理咨詢(xún)要求的精髓。對班組員工規范管理、高效生產(chǎn)、清潔設備、優(yōu)質(zhì)溝通協(xié)調實(shí)行標準化政策,常態(tài)化推行“周監督考核”機制,打破班組之間的隔閡,形成班組聯(lián)動(dòng)工作模式,激勵員工逐月走,形成先進(jìn)、超前、超前

                     

                    制造企業(yè)要始終把激發(fā)員工創(chuàng )新熱情、保持班組創(chuàng )新活力作為班組建設的首要工作來(lái)抓。班組每周利用例會(huì )進(jìn)行頭腦風(fēng)暴,鼓勵班組成員勇于表達自己的想法,讓一個(gè)想法碰到多個(gè)想法。針對班組作業(yè)區域的難點(diǎn)、痛點(diǎn)、堵塞點(diǎn),開(kāi)展合理化建議活動(dòng),通過(guò)優(yōu)化、改造,實(shí)現設備可靠性逐步加強,工作效率有效提高。

                     

                    班組管理咨詢(xún)思路及方法?以上就是新益為班組管理咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的班組管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

                     

                    文章來(lái)源于網(wǎng)絡(luò ),版權歸作者所有,如有侵權請聯(lián)系刪除!


                  推薦文章
                  191-1276-9042
                  181-8311-4737
                  服務(wù)項目
                  • 6S管理咨詢(xún)

                    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);

                    查看詳情+
                  • 6S目視化設計

                    為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;

                    查看詳情+
                  • TPM管理咨詢(xún)

                    全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率

                    查看詳情+
                  • 班組管理咨詢(xún)

                    構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;

                    查看詳情+
                  • 精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)

                    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強

                    查看詳情+
                  • 工廠(chǎng)布局規劃

                    對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

                    查看詳情+
                  版權所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司 渝ICP備2021006396號-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627 技術(shù)支持:派臣科技
                  精品人妻中文字幕有码在线|久久精品国产亚洲综合专区|亚洲一区二区在线免费观看|日韩久久久久精品影院|欧美三級黑人片黃色三級片黃色|亚洲电影 一区二区|国产综合精品久久亚洲