7S管理對班組建設的影響是什么？新益為班組建設咨詢(xún)公司概述：推行7S管理不僅有助于改善工作環(huán)境，也有利于提升員工素養，提高生產(chǎn)效率，提升班組建設水平，創(chuàng )造更好的安全效益。

班組建設咨詢(xún)

一、7S管理概述

7S管理源于日本的TPM管理機制（TPM是日本設備管理協(xié)會(huì )參照美國設備管理體系建立的一種設備管理體系，以維修保養人員為中心，進(jìn)行全面的、全公司范圍的設備管理活動(dòng)）。公司早期TPM管理主要開(kāi)展5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）活動(dòng)。隨著(zhù)公司的不斷發(fā)展，在5S的基礎上增加了安全和節約活動(dòng)，使5S發(fā)展到7S，規范管理的作用進(jìn)一步提高。7S活動(dòng)的核心和本質(zhì)是素養。只有提高了素養，才能給企業(yè)帶來(lái)更大的安全和經(jīng)濟效益，進(jìn)一步提升企業(yè)的競爭力。

二、“八極雙核標”管理工作方法

公司將7S管理機制與《集團公司安全示范班組創(chuàng )建指導意見(jiàn)》相結合，創(chuàng )新提煉總結企業(yè)班組建設“八項建設”。“八極雙核標準”的管理工作方式。所謂“八極”，是指系統梳理班組管理的八個(gè)方面，即班組基礎管理、安全管理、技能管理、創(chuàng )新管理、和諧管理、成本管理、現場(chǎng)管理和績(jì)效管理。所謂“復核標準”，是指以《班組建設標準化評價(jià)手冊》和《班組建設標準化工作手冊》的標準化為抓手，推動(dòng)建立、完善和實(shí)施標準化管理企業(yè)班組和標準化管理體系為一體，從而提高班組自我管理水平，推動(dòng)企業(yè)的三項基礎管理邁上新臺階。

三、班組7S管理的應用

1、7S管理的推廣應用

7S管理活動(dòng)前期，由于全員意識不足、單位檢修等因素，進(jìn)展緩慢。起初有很多誤解，比如“做7S就是打掃衛生”、“7S是企業(yè)強加給我們的任務(wù)，對我們的生活和工作沒(méi)有幫助”、“7S是為了讓我們更聽(tīng)話(huà)”等等。但隨著(zhù)培訓和督導工作的不斷深入，以及各地區7S管理體系建設的完成，廣大員工看到7S管理帶動(dòng)了企業(yè)、班組、群體的提升。隨著(zhù)新的氛圍，對7S管理的誤解逐漸消除，最初的抱怨變成了認真的實(shí)踐。

2、7管理層取得的工作效果

(1)定置化管理，提高工作效率。公司對工具和圖紙采取固定管理，使生產(chǎn)現場(chǎng)和辦公區域整潔有序。在整頓過(guò)程中，對各個(gè)工作區域進(jìn)行了劃分和調整，使工作更有條理，使整體效率最大化。以圖紙的存儲為例，在推廣7S管理之前，閱讀一張圖紙需要30分鐘。引入7S管理后，在目錄檢索頁(yè)面和圖紙信息頁(yè)面粘貼了以顏色和編號區分的一對一識別碼。檢索圖紙只需1分鐘。

(2)可視化管理，確保安全文明生產(chǎn)。公司通過(guò)加強現場(chǎng)識別管理、提升現場(chǎng)可視化、引入防錯方法等，進(jìn)一步提升班組安全管理水平，及時(shí)發(fā)現和處置安全隱患，避免安全事故發(fā)生盡最大可能。

(3)激發(fā)員工的創(chuàng )造力，提高班組的創(chuàng )新管理能力。7S管理充分發(fā)揮員工的想象力和創(chuàng )造力，如：把廢輪胎裝飾成花盆，用廢飲料瓶做遙控儲物箱；用廢PVC管做窗簾夾等，同時(shí)也帶動(dòng)了大家的節約意識。

(4)推進(jìn)標準化、規范化管理。公司自上而下全面推進(jìn)標準化、規范化管理，讓規章制度從墻上走向工作實(shí)踐，引導員工更加自覺(jué)地遵守作業(yè)制度，更加嚴格地執行作業(yè)標準，做到實(shí)現缺陷管理的規范化和常態(tài)化的工作管理。

(5)提高素養，增強凝聚力。良好的環(huán)境有助于更好地激勵和提高員工的高素質(zhì)。公司通過(guò)建立文化墻、榮譽(yù)榜等，形成了愛(ài)崗敬業(yè)、嚴謹細致的精神，形成了追我求學(xué)的競爭氛圍，大大增強了員工的榮譽(yù)感、歸屬感和自信，增強了廣大員工的凝聚力。

7S管理對班組建設的影響是什么？以上就是新益為班組建設咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的班組建設咨詢(xún)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。