7S管理對班組建設有什么影響嗎？新益為班組培訓公司概述：推行7S管理，不僅提高了班組生產(chǎn)效率、安全效益，而且改善了班組的精神風(fēng)貌，形成了獨特的班組文化。

班組培訓

一、7S管理概述

7S管理源于日本的TPM管理機制，企業(yè)早期的TPM管理，主要開(kāi)展的是5S管理，隨著(zhù)公司的不斷發(fā)展，在5S管理的基礎上又增加了安全和節約活動(dòng)，從而使5S管理發(fā)展到7S管理，進(jìn)一步完善了規范管理的作用。7S管理活動(dòng)的核心和精髓是素養，只有素養提升了，才能給企業(yè)帶來(lái)更大的安全和經(jīng)濟效益，才能進(jìn)一步提升企業(yè)競爭力。

二、班組7S管理的應用

1、7S管理的推廣應用

7S管理活動(dòng)在開(kāi)展初期，受全員認識不足、機組大修等多種因素影響導致推進(jìn)緩慢。起初“做7S管理就是打掃衛生”“7S管理是企業(yè)強加給我們的一項任務(wù)，對于生活和工作沒(méi)有任何幫助”“7S管理就是讓我們更聽(tīng)話(huà)”等錯誤的認識比比皆是。但是隨著(zhù)多次培訓及督導工作的不斷深入，以及各區域7S管理體系的創(chuàng )建完成，廣大員工看到7S管理為企業(yè)、班組帶隨著(zhù)新的氛圍，對7S管理的誤解逐漸消除，最初的抱怨變成了認真的實(shí)踐。

2、7S管理取得的工作成果

（1）定置化管理提高工作效率。公司采用工具和圖紙的固定管理，使生產(chǎn)現場(chǎng)和辦公區域整潔有序。在整頓過(guò)程中，對各個(gè)工作區域進(jìn)行了劃分和調整，使工作更有條理，使整體效率最大化。以圖紙的存儲為例，在推廣7S管理之前，調閱圖紙花了30分鐘。引入7S管理后，在目錄搜索頁(yè)面和圖紙信息頁(yè)面分別粘貼了以顏色和數字區分的一對一識別碼。同樣調閱一份圖紙只需1分鐘。

（2）可視化管理，確保安全文明生產(chǎn)。公司進(jìn)一步通過(guò)防錯法強化現場(chǎng)標識管理、提高可視化、有效現場(chǎng)化、使班組安全管理手段，提高安全隱患，最大程度地規避安全隱患。

（3）刺激員工的創(chuàng )造力并提高班組的創(chuàng )新管理能力。7S管理充分發(fā)揮員工的想象力和創(chuàng )造力，如：把廢輪胎裝飾成花盆，用廢飲料瓶做遙控儲物箱；用廢PVC管做窗簾夾等，同時(shí)也帶動(dòng)了大家的節約意識。

（4）推進(jìn)標準化、規范化管理。公司自上而下全面推進(jìn)標準化、規范化管理，讓規章制度從墻上走向工作實(shí)踐，引導員工更加自覺(jué)地遵守作業(yè)制度，更加嚴格地執行作業(yè)標準，做到實(shí)現缺陷管理的規范化和常態(tài)化的工作管理。

（5）提高素養，增強凝聚力。良好的環(huán)境有助于更好地激發(fā)和提高素養。公司通過(guò)文化墻、榮耀榜等方式，形成了愛(ài)崗敬業(yè)、廣泛的學(xué)術(shù)風(fēng)尚，形成了你追我趕、鉆研學(xué)術(shù)的競爭氛圍，極大地提升了員工的榮譽(yù)感、歸屬感和自信心，增強了廣大員工的凝聚力。

7S管理對班組建設有什么影響嗎？以上就是新益為7S培訓公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的班組管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。