新益為TPM咨詢(xún)公司概述：我們就不難理解TPM設備管理從“事后維修”發(fā)展到“預防維修”階段的原動(dòng)力。因為要解決好設備突發(fā)故障對生產(chǎn)計劃的干擾和產(chǎn)品質(zhì)量的負面影響，才有能談?wù)撔首畲蠡膯?wèn)題。所以說(shuō)，如何有效“預防“突出故障的發(fā)生，是TPM設備管理者需要好好解決和思考的問(wèn)題。

TPM設備管理

預防性維修理念的落地機制，包括較強制性的預防維修計劃執行，以及以點(diǎn)檢為基礎的預防維修制。兩者的結合，就是目前很多企業(yè)耳熟能詳的“點(diǎn)檢定修制“。雖然“點(diǎn)檢定修制“被很多企業(yè)所熟悉，但在實(shí)際執行過(guò)程中，仍在存在著(zhù)諸多的問(wèn)題。包括預防性維修計劃受生產(chǎn)安排影響而無(wú)法有效執行問(wèn)題；預防性維修計劃的時(shí)間周期和檢修內容如何更合理的問(wèn)題；點(diǎn)檢人員的責任心、意識和能力對設備劣化把握的有效性問(wèn)題；點(diǎn)檢標準的要素齊備性以及點(diǎn)檢項目的識別和判斷問(wèn)題；簡(jiǎn)單的定時(shí)維修對復雜設備故障無(wú)法有效防范問(wèn)題等等。

正是為了解決好這些問(wèn)題，從上世紀70年代開(kāi)始，人們就嘗試不斷引入新的故障現象識別技術(shù)和檢查手段，來(lái)有效掌控設備劣化趨勢和規律性。當然盡管早期一樣由于受技術(shù)所限，對設備劣化趨勢的掌控未必完全有效，但都逐步將基于時(shí)間的預防維修導向基于狀態(tài)的預知維修，都在不斷豐富和完善著(zhù)如何做到有效預防和預知故障的技術(shù)手段。

那么，是不是所有的設備都需要預防性維修呢？人們總是在實(shí)踐中不斷深化對事物本質(zhì)的認識。在TPM設備管理者通過(guò)不斷加大維修投入來(lái)實(shí)現“預防性維修“的同時(shí)，也逐漸開(kāi)始思考是不是所有的設備都需要實(shí)行“預防性維修“。并且對于很多類(lèi)型的制造型企業(yè)來(lái)說(shuō)，居高不下的維修費用和零備件資金占用，常常推高了生產(chǎn)成本而使產(chǎn)品喪失競爭力，所以企業(yè)管理層要求TPM設備管理者如何降低維修費用就成了非常理所當然的事情，并且這種要求常常是在保障設備效率不降低的前期下提出的，這也成為衡量與評價(jià)企業(yè)TPM設備管理核心價(jià)值的另一個(gè)重要方面。

魚(yú)和熊掌如何兼得？如何在既要馬兒跑得快身體好的同時(shí)少吃草？成為擺在TPM設備管理者面前的繞不開(kāi)的難題，我們必須為這種兩難需求突破。

因為我們要關(guān)注“突發(fā)設備停機導致的損失“與“為了預防這類(lèi)損失而做的投入“之間的平衡關(guān)系，所以任何一種極端做法都是不可取的。既然并不是所有的設備都需要做預防性維修，既然企業(yè)應該需求一種綜合費用最優(yōu)的模式，這里面就牽涉一個(gè)維修策略的應用問(wèn)題。也就是說(shuō)，需要根據設備故障特征進(jìn)行分類(lèi)，輔以不同的維修策略，以達到綜合費用最優(yōu)。“維修策略“的有效運用，就成為搞好TPM設備管理應該把握的第二個(gè)關(guān)鍵。

當然維修策略不是簡(jiǎn)單地設定是事后維修還是預防維修，維修策略事實(shí)上非常豐富和多彩。如針對設備的設計缺陷展開(kāi)“糾正性維修“，即不拘泥于原設計而大膽嘗試，解決一些重復發(fā)生的故障的根源性原因；再比如如何將一個(gè)設備的問(wèn)題原因有效傳遞給設計方，或者類(lèi)似機臺，實(shí)現它機類(lèi)比檢修的問(wèn)題“維修預防“等等。這些多模式維修策略并存和綜合應用，為T(mén)PM設備管理者實(shí)現綜合成本最優(yōu)提供了大量有效手段。