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                  TPM管理的七個(gè)規范化
                  來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2021-03-04 瀏覽次數:

                    新益為TPM咨詢(xún)公司概述:設備是一個(gè)企業(yè)正常開(kāi)展業(yè)務(wù)的重要保障,因此,設備管理于企業(yè)而言尤為重要,其中TPM管理是企業(yè)設備管理中最為行之有效的方法,今天我們就來(lái)講講TPM管理的七個(gè)規范化。

                     

                    TPM管理

                     

                    TPM管理

                     

                    一、TPM管理之現場(chǎng)管理規范化

                     

                    對現場(chǎng)設 備進(jìn)行認真分解、分析,確定不同工種工人的操作范圍,制定相應培訓計劃,對現場(chǎng)工人進(jìn)行培訓指導,能做力所能及的清潔、點(diǎn)檢、潤滑、保養工作。一般從清潔開(kāi)始,在清潔過(guò)程中,順理成章檢查設備問(wèn)題,該手工潤滑的部位須按照“五定”做法潤滑等,簡(jiǎn)單的自主維修制定相應規范。

                     

                    制定規范應包括:

                     

                    (1)選人 選擇生產(chǎn)現場(chǎng)的具體人員

                     

                    (2)選點(diǎn) 在設備, 上確定需要關(guān)注的操作點(diǎn)

                     

                    (3)選項 根據所選“點(diǎn)”的特點(diǎn),選擇清潔、點(diǎn)檢、保養、潤滑這四項中必須進(jìn)行若干項內容實(shí)施

                     

                    (4)選時(shí) 按照一定的周期時(shí)間操作

                     

                    (5)選標 對每一點(diǎn)的每一項操作內容,都制定相應的目標狀態(tài)或要達到標準

                     

                    (6)選法 每一 項操作應有確定的工具、方法和輔助材料

                     

                    (7)選班  三班運行的生產(chǎn)現場(chǎng),白班工人精力充沛,按照三個(gè)班次的實(shí)際進(jìn)行不均勻分配

                     

                    (8)選路 根據設備(或生產(chǎn)線(xiàn))的結構,以操作人員的位置為參照,選擇一條較短、較易、較省力氣的操作路徑,做到不亂不漏

                     

                    二、TPM管理之維修管理規范化

                     

                    這是在設備合理分類(lèi)的基礎上,對維修策略的規范。設備合理,科學(xué)分類(lèi),不同種類(lèi)的設備采用不同的規范化維修模式。

                     

                    三、TPM管理之前期管理規范化

                     

                    (1)設備前期管理它包括設備的規劃、選型、招標、采購、 運輸、監造、驗收、安裝、調整、試運行、驗收(二次)、使用初期管理,以及設備訂貨至驗收全過(guò)程的合同管理內容。

                     

                    (2)設備前期管理規范化的主要工作是設計一個(gè)適合企業(yè)實(shí)際的立項、規劃,可行性分析一項審批,選型合理性分析,二次審批, 訂貨合同會(huì )審,三次審批,以及設備引進(jìn)的合同管理,安裝調試管理、驗收程序和初期管理程序。

                     

                    四、備件管理規范化

                     

                    企業(yè)設備備件管理是--個(gè)普遍沒(méi)有解決好的問(wèn)題企業(yè)備件庫存的龐大、不合理使維修成本過(guò)高,某些企業(yè)備件庫存流動(dòng)資金數額高達固定資產(chǎn)總額的10%以上降低備件庫存,同時(shí)保證維修備件的及時(shí)供應,應做好以下6項基礎工作:

                     

                    (1) 按照設備ABC分類(lèi)思路,對零部件進(jìn)行合理分類(lèi)

                     

                    (2) 按照備件分類(lèi),賦予不同種類(lèi)備件的不同優(yōu)先級

                     

                    (3)按照備件損耗規律,確定不同的庫存類(lèi)型

                     

                    (4)對不同備件庫存類(lèi)型中的不同優(yōu)先級備件構造不同的庫存模型

                     

                    (5)對不清楚規律的備件,暫時(shí)按照上、下限黑箱模型操作

                     

                    (6)通過(guò)條碼或其他輸入方式納入計算機模型化管理

                     

                    6項基礎工作既是管理過(guò)程又是規范過(guò)程,隨著(zhù)備件規律的逐步清晰化,備件管理逐步步入良性循環(huán)狀態(tài)。

                     

                    五、TPM管理之潤滑管理規范化

                     

                    (1)統計資料表明,機械設備發(fā)生故障80%是由摩擦、磨損引起, 全世界約有1/3- 1/2的能源消耗在各種形式的摩擦上。改善設備潤滑,控制摩擦,減少摩擦已成本減少設備故障、改善運行狀態(tài)、提高質(zhì)量、節約能源、降低成本的重要措施

                     

                    (2)潤滑管理的內容包括運用摩擦學(xué)原理正確實(shí)施潤滑技術(shù)管理和潤滑物資管理,實(shí)現設備的合理潤滑和節約用油,確保設備正常安全運行。

                     

                    (3)潤滑管理目標:.

                     

                    (1) 建立制度規范,建立相應管理小組,明確職責

                     

                    (2) 按照“五定”(定點(diǎn)、定人、定質(zhì)、定量、定周期)實(shí)施潤滑,管好潤滑材料

                     

                    (3) 治理潤滑,做好潤滑狀態(tài)管理,廢油回收,保護環(huán)境,增效降耗

                     

                    (4) 開(kāi)展設備狀態(tài)換油,預防故障,保障運行

                     

                    六、TPM管理之設備技術(shù)改造規范化

                     

                    主要是關(guān)鍵設備技術(shù)改造,大修前的科學(xué)論證、會(huì )審、審批程序。規范是必要的,規范內容視實(shí)際可商討。

                     

                    七、TPM管理之設備專(zhuān)業(yè)管理規范化

                     

                    (1)設備專(zhuān)業(yè)管理包括能源、氣、汽、水設備、潤滑、胃 液壓、氣動(dòng)系統、壓力容器、化學(xué)反應、腐蝕設備、高溫設備, 以及安全、環(huán)保設備等,內容十分豐富。

                     

                    (2)設備管理要細中有細,規范化要落實(shí)到每一類(lèi)專(zhuān)業(yè)設備,每一臺專(zhuān)機。

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