新益為TPM咨詢(xún)公司概述：TPM設備管理中，設備的運行損耗及設備損失結構分析是非常重要的存在，要想徹底消除浪費，減少設備損耗，對損耗分析就必不可少，今天我們就來(lái)講講TPM設備管理中設備的運行損耗。

TPM設備管理

一、TPM管理之設備運行的七大損耗

要使設備達到最高效率，就要發(fā)揮設備所具備的功能和性能。反過(guò)來(lái)，如能徹底地去除阻礙效率的損耗，就能提高設備的效率。損耗的類(lèi)型是以行業(yè)的不同而各不相同的，作為一般性機械加工行業(yè)，大致可分為以下七種損耗：

1、故障損耗

故障可分為功能停止型故障和功能下降型故障兩大類(lèi)。無(wú)論是哪一類(lèi)故障，故障損耗都是阻礙效率化的最大原因。

2、速度損耗

所謂速度損耗是指實(shí)際運行速度比設備的設計速度慢。

3、加速損耗

加速損耗就是從開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)到生產(chǎn)穩定化時(shí)的時(shí)間。由于加工條件的不穩定性，夾具、模具的不完備，試切削損耗，作業(yè)人員的技術(shù)水平等因素，其發(fā)生量不同。

4、準備、調整損耗

設備從生產(chǎn)前一個(gè)產(chǎn)品，然后中止，到生產(chǎn)出下一個(gè)產(chǎn)品為止，這其中的準備、調整階段的停機就是準備、調整損耗。其中主要的是“調整時(shí)間”。

5、刀具調換損耗

因刀具壽命而調換刀具的時(shí)間，刀具折損引起的報廢、修整時(shí)間，均稱(chēng)為刀具損耗。

6、檢查停機損耗

檢查停機與普通的故障不同，是指因暫時(shí)的小故障而停止設備或設備處于空轉狀態(tài)。如傳感器因某種原因引起誤動(dòng)作，一旦使之復位，設備就恢復正常工作。

7、廢品、修正損耗

即指因廢品、修正引起的損耗。廢品固然是損耗，而次品由于要修正也得花費許多不必要的人力、物力，因此也是一項不可忽視的損耗。

以上便是TPM設備管理中的七大損耗，這是影響設備效率的主要因素。因此，解決這些損耗是提高設備效率化的要點(diǎn)。

二、TPM設備損失結構分析

在TPM設備管理中，設備綜合效率注重評價(jià)機器設備當前工程能力的達成度，主要衡量指標包括：時(shí)間移動(dòng)率、性能移動(dòng)率、正品率。時(shí)間工作率、性能工作率、正品率是由每一工作中心決定的，但每個(gè)因素的重要性，因產(chǎn)品、設備和涉及生產(chǎn)系統的特征不同而異。例如，若機器故障率很高，那么時(shí)間工作率會(huì )很低；若設備的短暫停機很多，則性能工作率就會(huì )很低。因此，只有三者數值都很大時(shí)，設備綜合效率才會(huì )提高。

設備綜合效率與設備損失結構分析圖

如何使OEE變大?

只有一個(gè)方法：時(shí)間工作率、性能工作率、正品率都必須變大。而我們的任務(wù)是找出使OEE變小的因素。

1、提高正品率

提高正品率，即提高產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題屬于一個(gè)非常系統化的問(wèn)題，需要從產(chǎn)品設計、原材料、過(guò)程控制多方面抓起。

2、提高時(shí)間工作率

影響時(shí)間工作率低下的因素有故障、產(chǎn)品變換、調整、刀具交換、試加工。

（1）如果是設備調整，只有從日常經(jīng)驗、上積累人手。

（2）如果是刀具交換，只有從生產(chǎn)計劃上人手。

（3）如果是故障問(wèn)題，只有從設備保養上入手。

（4）如果是產(chǎn)品變換，只有從生產(chǎn)計劃上入手。

（5）如果是試加工，則無(wú)法避免，屬于正常設備時(shí)間工作損耗。

3、提高性能工作率

性能工作率=速度工作率X凈工作率x 100% 、

（1）提高凈工作率。

凈工作率表示設備是否在單位時(shí)間內按一定的速度工作。如果凈工作率降低了，可以知道設備維修停機的損耗變大。提高凈工作率，即提高設備停機的概率，也只有從設備日常維護開(kāi)始。

（2）提高速度工作率。

如果速度工作率下降了，可以知道設備速度下降損耗的程度。要提高速度工作率，保持設備持久的工作速度，只有從設備日常維護上入手。

TPM設備管理是一種行之有效的設備管理方法，目前已經(jīng)在國內大多數制造業(yè)中得以實(shí)施并取得顯著(zhù)成效，但在其推進(jìn)過(guò)程中也出現不少問(wèn)題，需要我們不斷去完善改進(jìn)。