新益為TPM咨詢(xún)公司概述：企業(yè)推行5S管理和TPM管理的目的，是尋找縮短或消除差距的改善措施，為企業(yè)節約成本、創(chuàng )造更多的利潤。為了減少工廠(chǎng)普遍存在的損失情況，企業(yè)應該把握設備效率化與生產(chǎn)效率化的改善方向，提高效率、降低成本。

TPM設備管理

1、什么是故障

所謂故障，是指對象喪失其規定的機能。其中，規定的機能指的是對象物原本應達到最高效率的能力。通常來(lái)講，故障損失是阻礙設備效率化的最大因素。對于技術(shù)能力一般的工廠(chǎng)，一旦碰到停止型故障，往往會(huì )束手無(wú)策，只能被動(dòng)地等待專(zhuān)業(yè)修理人員進(jìn)行維修。

故障可以區分為機能停止型故障和機能低下型故障兩大類(lèi)。其中，機能停止型故障指的是導致設備暫時(shí)無(wú)法運作的突發(fā)性故障，如“停機時(shí)間在十分鐘以上”是通常所熟知的故障型態(tài)；機能低下型故障指的是沒(méi)有發(fā)揮設備原本應有的機能，雖然設備能夠運作，但產(chǎn)出時(shí)間有所增長(cháng)、不良情況時(shí)有發(fā)生。機能低下型故障往往比較容易受到忽視。

2、設備的七大損失

進(jìn)行設備效率化改善的目的，就是幫助企業(yè)最大可能地消除設備故障帶來(lái)的損失。通常我們所說(shuō)的設備七大損失是指：故障損失、工程變換和調整生產(chǎn)線(xiàn)的損失、刃具和工具交換損失、量產(chǎn)開(kāi)始損失、小停止和空轉的損失、速度損失，以及由于工程不良帶來(lái)的修整損失。

為了消除這些設備損失，企業(yè)應該加強實(shí)施自主保養和計劃保養活動(dòng)。成功經(jīng)驗表明，TPM管理各項活動(dòng)實(shí)施得越完善，企業(yè)中廣泛存在的設備故障相關(guān)損失就能夠得到盡可能的消除，企業(yè)的生產(chǎn)效率就能夠得到很大幅度的提高。因此，TPM管理中的自主保養與計劃保養是實(shí)現設備效率化的主要手段。

3、設備總合效率

設備總合效率是TPM管理活動(dòng)的重要管理項目之一，是針對設備管理的硬性方面與軟性方面進(jìn)行考查的一項管理評價(jià)指標。從硬性方面來(lái)看，它是從阻礙設備效率的七大損失著(zhù)手，藉由自主保養、計劃保養、個(gè)別改善活動(dòng)，使設備更有效率地運作；從軟性方面來(lái)看，對活化自主保養活動(dòng)及計劃保養體制的健全化，能夠產(chǎn)生一定的效果。

（1）設備總合效率的評價(jià)對象

設備總合效率的評價(jià)對象具體見(jiàn)圖。設備總合效率旨在評價(jià)機器設備現在工程能力的達成度，藉此了解設備在該運轉的情況下未運轉的原因。當然，設備總合效率的評價(jià)是從正式生產(chǎn)開(kāi)始的，在生產(chǎn)前試作階段一般是不進(jìn)行評價(jià)的。

設備總合效率的評價(jià)對象

（2）設備總合效率與損失結構的關(guān)系

設備總合效率注重評價(jià)機器設備當前工程能力的達成度，主要衡量指標包括：時(shí)間移動(dòng)率、性能移動(dòng)率、良品率以及設備總合效率。通過(guò)設備總合效率的計算，就能夠直觀(guān)地看出設備損失的狀況。設備總合效率與損失結構的關(guān)系如圖所示。

設備總合效率與損失結構

企業(yè)推行5S管理和TPM管理的目的，是尋找縮短或消除差距的改善措施，為企業(yè)節約成本、創(chuàng )造更多的利潤。像提高生產(chǎn)量與減少投入量的活動(dòng)，以及提高產(chǎn)品品質(zhì)的活動(dòng)，都有助于達到提高效率、降低成本的目的。