新益為TPM咨詢(xún)公司概述：TPM計劃保養和自主保養是設備保養的兩個(gè)方面，缺一不可。自主保養強調企業(yè)的員工自發(fā)、自主地對企業(yè)實(shí)施全面地管理、維護和保養；TPM計劃保養則是企業(yè)有計劃地對設備進(jìn)行預防性的管理、維護和保養。因此，兩者的實(shí)施主體有所區別。

TPM管理

一、TPM計劃保養的目的和活動(dòng)

TPM計劃保養的目的：

TPM計劃保養的主要目的是消除故障的發(fā)生，提高設備的可信賴(lài)性，最終達到“零故障”和“零不良”的狀態(tài)。另外，TPM計劃保養在實(shí)現“零故障”和“零不良”的過(guò)程中，可以使保養人員的技術(shù)能力得到提升。

健康專(zhuān)家告訴我們，只要我們保養得好，注意鍛煉、飲食和休息，實(shí)際上疾病是可以減少和消除的。機器就像人一樣，只要在保養、預防、計劃等方面做得好，故障也是可以減少和避免的。

TPM計劃保養的主要活動(dòng)：

在設備運行一段時(shí)間之后，按照既定的計劃進(jìn)行檢查、維護和維修，這些都屬于TPM計劃保養的范疇。TPM計劃保養的主要活動(dòng)內容大致可分為以下幾種：

1、對應現場(chǎng)自主保養的活動(dòng)

TPM計劃保養和自主保養是互相結合的，自主保養是由現場(chǎng)操作人員進(jìn)行的；TPM計劃保養是設備保養部門(mén)配合現場(chǎng)操作員，在事前、事中、事后進(jìn)行的一些有計劃的保養。

2、及早發(fā)現異常的活動(dòng)

及早發(fā)現設備出現的微小異常，將有利于設備的及時(shí)修復。一旦異常轉化為故障的時(shí)候，要徹底修復設備難度就會(huì )比較大，有時(shí)候還需停止設備的運行進(jìn)行修理，這樣對生產(chǎn)的影響較大。

3、保養資訊活動(dòng)

通過(guò)保養資訊系統的建立，專(zhuān)業(yè)維修人員和現場(chǎng)的工人可以建立密切的聯(lián)系，專(zhuān)業(yè)維修人員可以快速地了解到現場(chǎng)設備的運行情況和狀態(tài)，進(jìn)而采取相應的保養維修措施和手段，縮短維修的時(shí)間。

4、技術(shù)文件庫的建立

從設備的購買(mǎi)開(kāi)始，建立技術(shù)資料庫，制定保養的措施的規程，使操作人員和維修人員按照規程逐步進(jìn)行保養。這種系統工程能起到事半功倍的作用。

二、TPM計劃保養的推行步驟

與自主保養類(lèi)似，TPM計劃保養也有幾個(gè)主要的推行步驟。這些步驟將TPM計劃保養具體化，使之變成可執行的方法，使管理者有重點(diǎn)、有內容的推廣和管理。這五個(gè)步驟分別是保養情報的整理、TPM計劃保養的導入、故障解析及改良保養、TPM計劃保養的擴大、TPM計劃保養值的提升。

TPM保養推行步驟

保養情報的整理

1、保養數據的收集

企業(yè)需要采集的保養數據包括：設備的購買(mǎi)年月、價(jià)格，驗收的情況，平時(shí)的保養，故障產(chǎn)生的時(shí)間、狀況、原因及解決方法。這些數據記錄得越詳細，對于制定保養計劃就越有效果。記錄保養數據最好的方法是建立設備檔案。設備從進(jìn)廠(chǎng)開(kāi)始，直到報廢都要入檔，檔案中除了記錄設備的構造原理、設計原理、線(xiàn)路圖、操作規程外，還要包括設備的保養記錄。

2、保養數據的分析方法

對于設備的保養記錄，應進(jìn)行科學(xué)詳細的分析，分析數據的規律、機器故障發(fā)生的環(huán)境、故障原因等，由此制定出合適的保養計劃，從而防止故障的發(fā)生。通常要進(jìn)行平均故障時(shí)間、保養月報、保養比率這幾種數據的統計。

TPM計劃保養的導入

1、重點(diǎn)設備的TPM計劃保養

重點(diǎn)設備是整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸，重點(diǎn)設備如果出現問(wèn)題，可能會(huì )造成整個(gè)生產(chǎn)的中斷與生產(chǎn)鏈的切斷。如圖所示，重點(diǎn)設備的TPM計劃保養主要包括重點(diǎn)設備的選定，保養基準的制定，保養方式的選擇和保養計劃表的制定。

2、以服務(wù)員為中心的TPM計劃保養

制定出保養計劃表之后，就可以根據表中的內容逐項檢查設備是否定期進(jìn)行過(guò)檢點(diǎn)、是否定期進(jìn)行保養。此時(shí)通常應選擇以服務(wù)員為中心的TPM計劃保養，定期召開(kāi)保養檢討會(huì )，確定保養計劃。通過(guò)保養計劃，就能保證設備的正常運行和生產(chǎn)的正常開(kāi)展。

故障的解析和改良保養

1、故障分析手法專(zhuān)業(yè)保養人員應針對每種設備的原理、設計和構造等，確定不同的分析手法。通過(guò)專(zhuān)業(yè)人員向普通員工講解，使員工了解到故障的原因，確定是多發(fā)故障、經(jīng)常發(fā)生故障還是重大故障，然后找出排除故障的方法。

2、防止事故的再次發(fā)生

解決了一次故障之后，怎么防止故障的再次發(fā)生，是我們要解決的首要問(wèn)題。防止故障發(fā)生主要有五個(gè)步驟：分析和復原，分析故障原因，故障接觸，制定標準，最后根據標準進(jìn)行日常的管理。按照這五步就能防止故障的再次發(fā)生。

為了防止生產(chǎn)設備的意外故障，按照預定的計劃進(jìn)行一系列的預防性修理，這就是TPM計劃保養。TPM計劃保養的推行步驟是保養情報的整理、TPM計劃保養的導入、故障解析及改良保養、TPM計劃保養的擴大、TPM計劃保養值的提升。TPM計劃保養的主要目的是消除故障的發(fā)生，也就是提高設備的可信賴(lài)性，防止故障的發(fā)生，以求達到零故障和零不良；另一個(gè)目的是在實(shí)現零故障及零不良的過(guò)程中，使保養人員的技術(shù)能力得到提升。