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新益為TPM咨詢(xún)公司概述:潤滑是TPM設備管理的基礎工作之一,也是設備維護的重要內容。潤滑油就像是人的血液,影響著(zhù)設備的安全、連續、穩定運行。因此,加強設備管理,從強化TPM設備潤滑管理開(kāi)始。
TPM設備潤滑管理
把TPM設備潤滑管理的內容和標準溶解到設備管理活動(dòng)當中去,并強化設備管理制度的執行力,使TPM設備潤滑工作做到有質(zhì)量、有效率的開(kāi)展,使TPM設備潤滑保養工作規范化、制度化。
一、各車(chē)間成立設備管理小組
采用PDCA循環(huán)方式開(kāi)展車(chē)間TPM設備潤滑管理工作,小組成員實(shí)行設備管理單機包機制,落實(shí)到人,明確標準,全程監督和參與所負責設備的維護和潤滑等管理協(xié)調工作。同時(shí)對設備的操作、使用責任到人,與設備的操作使用人員簽訂使用責任書(shū),明確權責。
二、跨車(chē)間成立設備特護小組
對企業(yè)的關(guān)鍵設備進(jìn)行特級潤滑維護,由操作者、鉗工、電工、技術(shù)人員等組成特護小組,對特護設備在包運行、包潤滑保養、包維護小修的基礎上,通過(guò)檢查、診斷、處理、總結、改善的反復循環(huán),使設備始終處于完好狀態(tài)。
三、認真落實(shí)設備使用的“三好四會(huì )五項紀律”
不斷提升操作者TPM設備潤滑意識及設備使用管理技能。三好:即管好,用好、保養好;四會(huì ):即會(huì )操作、會(huì )檢查、會(huì )保養、會(huì )排除故障;五項紀律:即憑操作證作業(yè),按要求保潔與加油、規范交接班制度、管好專(zhuān)用工具、發(fā)現異常及時(shí)停車(chē)。
四、認真落實(shí)“三檢”
按“日檢、周檢、月檢”與巡檢,專(zhuān)檢相結合開(kāi)展崗位點(diǎn)檢、潤滑工作。在“三檢”中,廠(chǎng)部設備管理人員每周到現場(chǎng),對車(chē)間設備管理人員和維修工的日檢和TPM設備潤滑保養情況進(jìn)行檢查和督導,引導員工循規守紀和嚴格執行操作規程。
五、認真落實(shí)設備的日常潤滑保養工作
整編全廠(chǎng)設備定期保養手冊。TPM設備潤滑人員應經(jīng)常檢查設備的潤滑及油質(zhì)變化情況。如果在檢查過(guò)程中發(fā)現油質(zhì)有劣化現象,必須馬上取樣送技術(shù)中心化驗;到了定期取油樣分析周期、A類(lèi)設備、換油量在100升及以上的設備,也要進(jìn)行取油樣化驗分析。所有油質(zhì)化驗結果要存檔,同時(shí)有設備管理員在化驗結果上簽結論。
六、抓好TPM設備潤滑管理的“五定”及油品管理工作
1、完善單臺設備潤滑卡、細化職責、編制潤滑圖冊和制定潤滑標準,并按照潤滑圖冊、潤滑五定(即定人、定點(diǎn)、定期、定質(zhì)、定量)對設備進(jìn)行加油潤滑管理。
2、各級設備管理人員負責提出潤滑工具及潤滑油的領(lǐng)用計劃,建立常用生產(chǎn)設備潤滑基準。對新購進(jìn)的潤滑油必須嚴把質(zhì)量關(guān),每批新購油品必須采樣進(jìn)行檢驗,不合格油品不能入庫。貯存潤滑油的庫房應千燥、清潔、通風(fēng)良好,消防設備完備。裝有潤滑油的容器應清潔干燥,完好無(wú)損,在容器上標明所裝油品的名稱(chēng)、牌號、入庫時(shí)間。任何時(shí)候應防止外界雜質(zhì)如水分、灰塵、泥砂等混入潤滑油。
3、將“看板管理”應用到A類(lèi)設備的潤滑工作中,把“潤滑圖冊”,“潤滑五定表”等掛牌公示;加換油記錄,油質(zhì)化驗分析等在公示牌上記錄。使崗位人員明碗所屬設備的潤滑點(diǎn)及潤滑油種類(lèi)并以圖表的形式上墻,做到點(diǎn)點(diǎn)有人管,事事有專(zhuān)責。
4、做好TPM設備潤滑工具的使用和管理工作。
七、嚴格執行加、換油制度
1、設備操作人員在每班開(kāi)機工作前,必須按照TPM設備潤滑基準的要求對設備日常潤滑點(diǎn)進(jìn)行注油。當設備潤滑油油量不足時(shí),需要及時(shí)加油至正確油位。嚴禁設備在低于最低油位或無(wú)油狀況下運行。
2、設備操作人員要嚴格按照潤滑工作票的要求對設備進(jìn)行定期加、換油,清洗油箱,并作好記錄。
3、設備發(fā)生突發(fā)事件,需要提前加換油的,設備管理員及時(shí)簽發(fā)潤滑工作票(突發(fā)事件簽發(fā)),事后如實(shí)記錄。
4、因特殊情況未按規定進(jìn)行加換油的,由設備管理員在潤滑記錄表中說(shuō)明原因。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等