返回頂部
                  全國服務(wù)熱線(xiàn):191-1276-9042181-8311-4737

                  精益管理落地專(zhuān)家

                  專(zhuān)注精益6S、TPM、班組管理系統解決方案

                  咨詢(xún)熱線(xiàn):

                  191-1276-9042
                  TPM管理能夠企業(yè)哪些問(wèn)題
                  來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2020-02-12 瀏覽次數:

                    新益為5S咨詢(xún)公司概述:TPM管理的基礎是5S管理,因此5S管理能夠幫助企業(yè)解決的問(wèn)題,TPM管理同樣能夠解決。除此之外,TPM管理還能最大限度的解決設備的六源問(wèn)題,提高設備的運轉效率和使用壽命。

                     

                    TPM管理

                     

                    TPM管理

                     

                    一、TPM設備管理中“六源”的定義

                     

                    1、污染源:即灰塵、油污、廢料、加工材料屑的來(lái)源。企業(yè)的第一污染源是來(lái)自設備運行和產(chǎn)品加工過(guò)程。包括加工過(guò)程產(chǎn)生的加工碎屑、廢料、料頭、廢水、廢渣、報廢的化學(xué)介質(zhì)、廢氣、廢蒸汽等。另一重要的污染源來(lái)自自然環(huán)境,如沙塵、空氣漂浮物、懸浮顆粒、雨水、生物等污染等。 

                     

                    2、清掃困難源:清掃困難源系指難以清掃的部位。包括清掃污染頻繁、連續污染、危險部位等。 

                     

                    3、故障源:故障源是指造成故障的潛在因素。故障源頭很多,主要包括設備固有故障源、操作不當故障源、維護不當故障源、維修不當故障源、自然劣化故障源等。 

                     

                    4、浪費源:生產(chǎn)現場(chǎng)的浪費是多種多樣的,首先,“開(kāi)關(guān)”方面的浪費,如機器空轉,氣泵繼續開(kāi)動(dòng)等方面的能源浪費。其次是包括漏水、漏油、漏電、漏汽等“漏”的方面的浪費。第三是材料的浪費,包括產(chǎn)品原料、加工用的輔助材料。 

                     

                    5、缺陷源:即影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)或加工環(huán)節,包括精度劣化引起的質(zhì)量缺陷;工藝切換、工裝夾具、治具、模具切換、加工工藝與參數調整不當引起的質(zhì)量缺陷;誤操作、誤動(dòng)作引起的質(zhì)量缺陷;設備故障過(guò)程中引起的質(zhì)量缺陷;原材料缺陷引起的缺陷等。 

                     

                    6、危險源:危險源即潛在的故障發(fā)生源。主要包括生產(chǎn)現場(chǎng)環(huán)境危險源、設備運行危險源、人為操作危險源等。

                     

                    二、TPM管理解決“六源”的方法

                     

                    1、TPM解決污染源的方法 

                     

                    污染源的治理主要有三個(gè)方向,一個(gè)方向是源頭控制,另一個(gè)方向是對污染擴散的防護;三是污染物的收集、再循環(huán)利用。清掃時(shí)解決污染源的最常用辦法,就是清掃。要根據設備實(shí)際,設計不同的清掃手段,如利用壓縮空氣清掃,為避免粉塵搬家,可以更多采用工業(yè)吸塵器清掃;有的設備部位要通過(guò)擦拭來(lái)清掃,根據設備不同,擦拭的工具可以使棉布、棉紗、軟紙燈;有的需要有機溶劑配合擦拭,有的不能用有機溶液;有的需要用煤油清洗,有的需要用銅毛刷刷,有的需要同銅刮刀刮等。 

                     

                    2、TPM解決清掃困難源的方法 

                     

                    解決清掃困難源也有三個(gè)方向,一是控制源頭,使這些難以清掃的部位不被污染;二是設計開(kāi)發(fā)專(zhuān)用的清掃工具,使難以清掃變成容易清掃;三是污染物的導流、處理和再循環(huán)利用。

                     

                    3、TPM解決故障源的方法 

                     

                    故障源的解決關(guān)鍵在于了解故障源形成的條件,通過(guò)某種手段控制、阻礙故障形成條件的產(chǎn)生或者發(fā)展。一旦故障發(fā)生,要分析了解故障發(fā)生的規律和原因,然后采取相應的措施加以避免,并要根據形成的條件和原因來(lái)實(shí)事求是的尋找解決辦法并予以實(shí)施。 

                     

                    4、TPM解決浪費源的方法 

                     

                    浪費源的解決也要從來(lái)源的“出處”下工夫。如人走燈不滅、空調不關(guān)、機器不停;各種泄漏引起的浪費,如漏水、漏氣、漏汽、漏油、漏其他介質(zhì),要采取各種技術(shù)手段去做好防漏、堵漏工作,實(shí)在無(wú)法防漏,就做好泄漏物的處理;對于材料的浪費,一方面通過(guò)工藝和設計的改進(jìn)節省原材料,另一方面可以在廢材料的使用、還原、再利用方面下工夫。 

                     

                    5、TPM解決缺陷源的方法 

                     

                    解決缺陷源的問(wèn)題一定要從最根本的源頭做起,比如設備本身和員工操作、維修規范著(zhù)手,只有這樣,才能從根本上解決問(wèn)題。 

                     

                    6、TPM解決危險源的方法 

                     

                    危險源的解決依賴(lài)于對現場(chǎng)環(huán)境的分析,找出不合理的環(huán)境要素,通過(guò)重新布局、環(huán)境改造、再設計改建、加裝防護設施、現場(chǎng)定置化管理等方式解決;設備運行危險源要通過(guò)對設備設計加裝防護、報警裝置,通過(guò)強化對員工的安全防護、勞動(dòng)保護和培訓,或通過(guò)對設備工藝的再設計和改進(jìn)來(lái)根本解決;人為操作危險源通過(guò)操作規范訓練和嚴格管理,可視化的作業(yè)提示來(lái)減少和避免。

                     

                    三、TPM管理解決“六源”的關(guān)鍵

                     

                    TPM管理清除“六源”活動(dòng)應采用循環(huán)滾動(dòng)、不斷積累、不斷提高的閉環(huán)工作方式,即不斷的發(fā)現“源”、分析“源”、解決“源”,總結“源”的清除方法,鞏固“源”的清除成果;根據現場(chǎng)實(shí)際情況,可單獨解決某個(gè)“源”,也可同時(shí)針對多個(gè)“源”,“源”和“源”可順序進(jìn)行,也可同時(shí)交叉進(jìn)行。要有充分的思想準備,“六源”問(wèn)題是TPM設備管理中的重點(diǎn)、難點(diǎn)、盲區,要在清除過(guò)程中,全員參與,全面細致,形成氛圍,養成習慣。要注意清除“六源”工作和日常工作緊密結合起來(lái),與節能降耗結合起來(lái),絕不能擺花架子走過(guò)場(chǎng),雷聲大雨點(diǎn)小。

                  推薦文章
                  191-1276-9042
                  181-8311-4737
                  服務(wù)項目
                  • 6S管理咨詢(xún)

                    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);

                    查看詳情+
                  • 6S目視化設計

                    為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;

                    查看詳情+
                  • TPM管理咨詢(xún)

                    全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率

                    查看詳情+
                  • 班組管理咨詢(xún)

                    構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;

                    查看詳情+
                  • 精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)

                    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強

                    查看詳情+
                  • 工廠(chǎng)布局規劃

                    對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

                    查看詳情+
                  版權所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司 渝ICP備2021006396號-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627 技術(shù)支持:派臣科技
                  精品人妻中文字幕有码在线|久久精品国产亚洲综合专区|亚洲一区二区在线免费观看|日韩久久久久精品影院|欧美三級黑人片黃色三級片黃色|亚洲电影 一区二区|国产综合精品久久亚洲