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新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:對于制造型企業(yè),設備管理的好壞決定著(zhù)企業(yè)的交貨周期,點(diǎn)檢員作為設備管理的主要把關(guān)者,其工作態(tài)度、工作作風(fēng)以及工作規范程度,直接影響設備點(diǎn)檢工作的質(zhì)量,間接決定著(zhù)企業(yè)的發(fā)展。因此,TPM對點(diǎn)檢員提出了如下的工作要求。
TPM點(diǎn)檢
一、TPM點(diǎn)檢員的基本要求
1、逐點(diǎn)記錄:要逐點(diǎn)記錄,通過(guò)積累,找出規律。
2、定標處理:處理一定要按照 標準進(jìn)行,達不到規定標準的,要標出明顯的標記。
3、定期分析:點(diǎn)檢記錄要至少每月分析1次,重點(diǎn)設備要每一個(gè)定修周期分析1次,每個(gè)季度要進(jìn)行1次檢查記錄和處理記錄的匯總整理,并且存檔備查。每年進(jìn)行1次總結,為定修、改造、修正點(diǎn)檢工作量等提供依據。
4、定項設計:查出問(wèn)題的,需要設計改進(jìn),規定設計項目,按項進(jìn)行。
5、定人改進(jìn):任何一項改進(jìn)項目,都要定人,以保證改進(jìn)工作的連續性和系統性。
6、系統總結:每半年或1年要對點(diǎn)檢工作進(jìn)行一次全面、系統的總結和評價(jià),提出書(shū)面總結材料和下一階段的重點(diǎn)工作計劃。
二、專(zhuān)職點(diǎn)檢員的工作要求
1、專(zhuān)業(yè)技術(shù)方面:預防維修基礎知識,掌握本點(diǎn)檢區設備有關(guān)技術(shù)圖紙、資料,制定點(diǎn)檢標準,確定進(jìn)行傾向自主管理的項目,并且結合精密點(diǎn)檢或簡(jiǎn)易診斷技術(shù)的實(shí)施,對主要磨損零件進(jìn)行定量化管理。
2、管理業(yè)務(wù)方面:開(kāi)展點(diǎn)檢工作,編制各種維修計劃預算,如維修工程計劃、維修備件材料計劃、維修費用計劃以及點(diǎn)檢業(yè)務(wù)的各種計劃,做好原始記錄、信息傳遞、實(shí)際數據整理和分析,推行PDCA循環(huán)不斷提高設備點(diǎn)檢定修的管理水平。
3、處理業(yè)務(wù)關(guān)系方面:正確處理和協(xié)調點(diǎn)檢、生產(chǎn)、檢修3方業(yè)務(wù)關(guān)系。完成每次檢修施工任務(wù)協(xié)調事宜,經(jīng)常指導日常點(diǎn)檢工作。
4、工作作風(fēng)方面:高度責任心,嚴格要求、勤奮工作,點(diǎn)檢業(yè)務(wù)精益求精。敢于負責;有自信心,樹(shù)立推行點(diǎn)檢制的強烈意識,積極推行全員維修管理,克服困難。要有進(jìn)取心和創(chuàng )造精神,敢于實(shí)踐,大膽創(chuàng )新。
5、點(diǎn)檢員的工作是三分技術(shù),三分管理,四分交際;要求點(diǎn)檢員做到生產(chǎn)上會(huì )干,技術(shù)上精通,管理上會(huì )管,經(jīng)濟上會(huì )算。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等