5S咨詢(xún)公司概述：TPM是針對設備和生產(chǎn)效率的管理，而制造型企業(yè)對設備的依賴(lài)性越來(lái)越強，利用先進(jìn)的沒(méi)備管理模式，提高設備總效率，增加設備壽命，從而大幅下降成本，是符合當下降本增效理念，是需要的也是必要的。

TPM導入背景

一、TPM導入的背景

1、重使用，輕維護

企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)重，設備使用頻率高，運轉時(shí)間長(cháng)，作業(yè)條件復雜惡劣，設備帶病作業(yè)情況比較普遍。由于完成生產(chǎn)任務(wù)是大事，一提到維護保養設備，有人(甚至領(lǐng)導)心里就或多或少帶有抵觸情緒。

2、壞了才修，不壞不修

由于受運行條件、管理制度、保養模式、操作和維修人員素質(zhì)等因素的影響，往往是設備壞了才知道修，不壞不修。以致造成設備的動(dòng)力性、可靠性、安全 、經(jīng)濟性下降。

3、重專(zhuān)業(yè)維護，日常保養

企業(yè)以修理代替日常保養，以更新代替維修。由于不重視日常的維修保養，設備的燃潤油消耗和跑、冒、滴、漏現象比較普遍，磨損、疲勞和老化進(jìn)程加劇，導致設備故障頻發(fā)，產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題不斷，維修保養費用也不斷上升。

4、責任制不落實(shí)，對設備保養敷衍了事

設備管理與維修的理論、模式和技術(shù)，仍沿用傳統方式，有些故障屬于自然惡化，有些則是強制惡化。在企業(yè)內由于強制惡化發(fā)生的故障或損壞非常普遍，也就是說(shuō)由于日常維護保養不良而導致的故障較多。該保養復原的零部件沒(méi)有保養復原，導致故障惡化。以機械磨損為例，在加速磨損階段開(kāi)始時(shí)，若不能迅速恢復到穩定階段，磨損將迅速加劇。

5、全員認識上存在差距

企業(yè)對于如何合理安排設備維修和生產(chǎn)存在認識上的差距。如一臺機床由于漏油嚴重，一個(gè)月耗油上萬(wàn)元，損耗驚人，但是設備使用部門(mén)不同意停產(chǎn)修理，所以只能帶病運行，造成極大的浪費，并對環(huán)境造成污染。對企業(yè)來(lái)講，保生產(chǎn)、保產(chǎn)品質(zhì)量是為了保住企業(yè)生存的基礎，可無(wú)論是交貨期、質(zhì)量、安全等事件發(fā)生時(shí)，其原因都或多或少與設備有關(guān)，因此，設備管理部門(mén)往往脫不了千系，有時(shí)也說(shuō)不清道不明，甚至感覺(jué)“冤枉”。生產(chǎn)部門(mén)也因為設備故障頻發(fā)而“怨聲載道”。

二、TPM導入的時(shí)機

1、組織業(yè)務(wù)擴充、搬遷新廠(chǎng)房或調整工作場(chǎng)所時(shí)

這種時(shí)機要事先規劃、教育訓練，硬件部分在設計時(shí)就應考慮環(huán)境容易維護和區域規劃，當人員進(jìn)入時(shí)，即能遵守新環(huán)境的規則。

2、新產(chǎn)品、新技術(shù)、新設備、新管理引進(jìn)的時(shí)候，

在一個(gè)墨守成規的環(huán)境里，忽然要改變一些習慣，必然會(huì )引起“守成”員工的對抗，如果不及時(shí)導入TPM的觀(guān)念和行動(dòng)，則達不到引進(jìn)的目的，所以必須及時(shí)導入。

3、新年度開(kāi)始之際

每年除舊布新、大掃除的時(shí)候，全面開(kāi)展TPM活動(dòng)，順便宣布新年度的TPM運動(dòng)計劃，能夠使大部分的員工所接受。