5S咨詢(xún)公司概述：TPM管理的主要內容是以設備總效率最高為追求的目標；對設備整個(gè)壽命周期負責，建立起相應的生產(chǎn)維修系統；強調各部門(mén)積極參與；強調從企業(yè)最高管理部門(mén)到全部職工參與、形成全員設備管理；加強生產(chǎn)維修統一的觀(guān)念，注意思想教育，開(kāi)展小組自覺(jué)活動(dòng)推進(jìn)生產(chǎn)維修工作。

TPM管理的指導思想

一、TPM管理的指導思想

它的指導思想是“三全”，即全效率、全系統、全體人員。

1、全效率就是綜合效率，即追求設備整修壽命周期內的輸出與設備整個(gè)壽命周期內的費用之比值最大化。

2、全系統有兩個(gè)含義：一是指把設備的全過(guò)程，即從研究、設計、制造、使用，一直到革新改造、報廢都管起來(lái)；二是指與設備全過(guò)程相適應的一整套維修方式，即從設備設計、研究開(kāi)始采用維修預防，在使用中實(shí)行預防維修，重復發(fā)生故障部位采取改善維修等，以設備一生為對象的生產(chǎn)維修。

3、全體人員，是指凡是涉及到設備的規劃研究、設計、制造、使用、維修、供應等所有部門(mén)的有關(guān)人員，從企業(yè)經(jīng)理到第一線(xiàn)操作工人都組織進(jìn)來(lái)參加設備管理，分別承擔相應的職責。

二、TPM管理的目的

1、避免無(wú)計劃的停產(chǎn)，保證正常生產(chǎn)。

自己使用的設備經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后要進(jìn)行擦洗，加油潤滑，定時(shí)更換零部件，TPM工作就是給您一個(gè)定時(shí)保養的計劃，保證您隨時(shí)使用設備。只要生產(chǎn)人員及維修人員共同作好TPM工作并且不斷地改進(jìn)TPM工作，基本上能夠避免無(wú)計劃的設備停產(chǎn)。

2、要避免出現不能排除的設備干擾

俗語(yǔ)說(shuō)：防患于未然，設備干擾的出現是日積月累產(chǎn)生的，為了把干擾排除在初期，防止它影響正常的設備運轉，這就是TPM的工作。

3、優(yōu)化利用現有設備資源

設備是一種資源，設備預防保養的好壞直接影響著(zhù)成本、效益。TPM工作就是定時(shí)地維修保養，使設備一直處于能正常運轉的待工作狀態(tài)，充分支持生產(chǎn)，提高設備利用率。