5S咨詢(xún)公司概述：由于設備的使用頻率和設備自身條件的不同，公司各個(gè)設備的工齡往往是不一樣的，TPM管理的實(shí)施策略也是不同的。如果一臺新購置的設備和已使用了10年的設備采用同樣的步驟實(shí)施TPM管理會(huì )造成維護活動(dòng)的浪費，增加了維護成本，是不合理的。

TPM管理

根據設備使用的周期特點(diǎn)，我們將其分為3個(gè)階段，并逐一分析其特征及TPM的實(shí)施策略。

一、設備投資回報期的TPM管理

新設備購置后，財務(wù)部門(mén)會(huì )對其制定設備投資回收期，一般是3～5年。為了敘述方便，我們暫且估計為3年左右收回設備投資成本。那么從零至3年就是該設備的投資回報期。此時(shí)，設備各個(gè)部件狀態(tài)良好，經(jīng)過(guò)調試后需要更多運轉時(shí)間進(jìn)行部件間的磨合。

TPM方法針對這樣的設備做以大規模拆解為手段的初期清掃顯然不太合理。這個(gè)階段，維護的內容和方法主要來(lái)自于設備說(shuō)明書(shū)，供應商提供的資料和類(lèi)似設備的維護經(jīng)驗。

因為要在此階段盡快收回設備投資，對設備維護提出的要求是：

1、盡量減少每次維護占用的時(shí)間；

2、適當安排計劃維護頻率；

3、以時(shí)間基準的維護方法（TBM）為主；

對生產(chǎn)排程提出的要求是：

1、盡量多安排生產(chǎn)任務(wù)給新設備；

2、盡量把附加價(jià)值高的產(chǎn)品安排在新設備上生產(chǎn)以獲得最大收益；

這一階段的另一個(gè)特點(diǎn)是維護成本較低，在使用過(guò)程中注意收集設備運轉數據和積累維修、維護經(jīng)驗是另一個(gè)重要任務(wù)。尤其不要忽視備品備件的消耗情況。

二、設備黃金期的TPM管理

經(jīng)過(guò)了設備的投資回報期，設備投資已經(jīng)基本收回，我們和設備的蜜月期也過(guò)的幸福愉快。設備狀態(tài)此時(shí)已達到最佳，我們對設備的脾氣秉性也有了深入了解。這個(gè)階段才是傳統TPM7步法發(fā)揮效力的時(shí)候。通過(guò)初期清掃活動(dòng)進(jìn)一步掌握設備內部狀況，通過(guò)問(wèn)題解決方法探尋問(wèn)題發(fā)生根源并加以解決，依據設備投資回報期收集的數據和經(jīng)驗優(yōu)化維護基準。TPM的主要目的是使設備保持在正常使用狀態(tài)下的自然劣化過(guò)程，避免強制劣化的發(fā)生。對設備維護提出的要求是：

1、適當增加維護時(shí)間和頻次；

2、以狀態(tài)維護方法（CBM）為主；

3、增加預防性維護內容；

為了防止設備的意外停機，需要進(jìn)行大量設備狀態(tài)監測和觀(guān)察，指導預防性維護活動(dòng)，部分過(guò)度維護可能發(fā)生（在狀態(tài)依舊良好時(shí)就進(jìn)行再次維護保養），因此這個(gè)階段的維護成本較之前有所增加是正常的?，F在已有基于數字信息的智能化維護方法投入使用，可以實(shí)現較為準確的預測性維護并合理分配維護成本。

設備的黃金期一般為投資回收期后的1～10年。

三、設備變形再造期的TPM管理

使用超過(guò)十幾年的設備，其效率和精度都有所下降，此時(shí)要么需要進(jìn)行大規模的改造升級；要么轉為生產(chǎn)精度低，附加值低，需求量小的產(chǎn)品。

如果是前者，我們可以視其為新設備制定維護策略，不同的是我們已經(jīng)有了不少之前的使用經(jīng)驗可以借鑒。如果是后者可繼續執行設備黃金期的策略，但需要再增加維護時(shí)間和備件成本，保證其基本運轉需要。

生產(chǎn)技術(shù)的更新速度在不斷提升，生產(chǎn)設備的模塊化設計和生產(chǎn)已成趨勢，對于維護工作來(lái)說(shuō)有好消息也有壞消息。好消息是模塊化設計可以減小維護難度，縮短維護時(shí)間，易于設備技術(shù)升級和改造；壞消息是更換模塊會(huì )加大備品備件成本。