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                  TPM管理如何解決工廠(chǎng)問(wèn)題
                  來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2018-12-12 瀏覽次數:

                    為什么我們的現場(chǎng)總是這個(gè)樣子?有沒(méi)有好的方法來(lái)改變我們的現場(chǎng)??jì)蓚€(gè)大大的問(wèn)號,存在于企業(yè)上至老總、下至員工的心頭。這樣的企業(yè)怎么能有好的發(fā)展呢。對于老總們來(lái)說(shuō),怎樣才能解決諸多的現場(chǎng)問(wèn)題呢?

                     

                    TPM管理如何解決工廠(chǎng)問(wèn)題

                     

                    TPM管理如何解決工廠(chǎng)問(wèn)題

                     

                    頻發(fā)的設備故障,雜亂的物品擺放,低落的員工士氣…,企業(yè)管理者面對現場(chǎng)的情況,無(wú)奈的搖頭:每天都有發(fā)生,每時(shí)每刻都要為種種狀況奔波;無(wú)法有效管控產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本變成了一句口號。彷佛這些是永遠無(wú)法解決好的事情。

                     

                    TPM(Total Productive Maintenance全員生產(chǎn)保全),一個(gè)以關(guān)注現場(chǎng)生產(chǎn)設備為中心、提倡全員參與持續改進(jìn)為目標的工具;一個(gè)經(jīng)由幾十年實(shí)踐驗證的現代企業(yè)管理體系浮現在了我們面前:他有一個(gè)從企業(yè)高層到一線(xiàn)員工共同參與的組織形式;他以“零故障、零不良、零災害”并最終使生產(chǎn)系統達到最大效率化為目標;他能夠建立一個(gè)防范于未然的管理機制。那他,適合我們現場(chǎng)嗎?能夠徹底解決我們的問(wèn)題嗎?針對這樣的疑問(wèn),讓我們通過(guò)了解現場(chǎng)問(wèn)題,找到問(wèn)題的根源,來(lái)認識TPM。

                     

                    結合我們企業(yè),就是上面所述的困擾管理者的現場(chǎng)問(wèn)題。而這僅僅只是整個(gè)“問(wèn)題冰山”顯現出來(lái)的很小的一部分,更多的問(wèn)題是隱藏在我們管理者無(wú)法通過(guò)視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)感受到得海平面下,這些問(wèn)題包含無(wú)法提升的生產(chǎn)效率、過(guò)量的庫存、延遲的交貨期等等。在“冰山”最里面的部分,就是需要我們深入挖掘才能找到的問(wèn)題,它們是形成上述種種生產(chǎn)問(wèn)題的根源,往往我們不能夠一開(kāi)始就發(fā)現或預見(jiàn)這些問(wèn)題,只能夠通過(guò)一步步解決看得見(jiàn)的問(wèn)題,暴露隱藏的問(wèn)題,最終才能夠找尋到問(wèn)題的根源,并進(jìn)行解決。TPM就是通過(guò)一個(gè)五階的實(shí)施步驟,完成對“問(wèn)題冰山”的逐層剝離,逐漸融化。

                     

                    TPM第一階段—初期清掃;此階段通過(guò)對現場(chǎng)的徹底5S以及對設備的修理修復,將我們的工作場(chǎng)所變成一個(gè)整齊潔凈、舒適美觀(guān)的現場(chǎng)。通過(guò)第一階段的實(shí)施,最重要作用是改變了員工的認識,提升了大家的意愿,強化了大家的執行力,并在實(shí)施過(guò)程中培養了員工發(fā)現現場(chǎng)問(wèn)題的能力;

                     

                    TPM第二階段—困難點(diǎn)/發(fā)生源對策;在改善過(guò)程中,往往就會(huì )暴露出之前無(wú)法看到的問(wèn)題,我們對其解決,對身邊的內容著(zhù)手進(jìn)行改善,取得實(shí)質(zhì)性的效果,在勝利的喜悅中加強自信。我們在此階段已逐步培養出員工改善的能力。

                     

                    TPM第三階段—總點(diǎn)檢;這一階段的重點(diǎn)是讓員工深入了解設備,了解與自己朝夕相處的生產(chǎn)現場(chǎng),并以點(diǎn)檢的形式形成自主管理模式,通過(guò)標準化的日常管理,建立一個(gè)防范于未然的機制。員工參與管理的意愿和現場(chǎng)改善能力的提升,為我們最終建立自主管理體制奠定了堅實(shí)的基礎。

                     

                    TPM第四階段—提高點(diǎn)檢效率(目視化管理);為了更好的實(shí)施我們的日常管理,我們應該建立一個(gè)看得見(jiàn)的管理模式,讓大家一目了然。第四階段就是以此為目標,利用目視化管理這個(gè)工具,提高點(diǎn)檢效率,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

                     

                    TPM第五階段—自主管理體制建立;通過(guò)企業(yè)長(cháng)時(shí)間推行TPM,就可以實(shí)現我們的理想目標,建立一個(gè)全員參與的自主管理體制。在這個(gè)體制下,我們不但可以自己解決各種各樣的“冰山”,并且還能夠積極防止“冰山”的產(chǎn)生,達到故障、不良、浪費的“零”目標。

                     

                    TPM作為一種管理工具,他不僅有自己的使用方法,還有自己的使用原則,如果只是了解方法而沒(méi)有遵循原則,就會(huì )使其變成空中樓閣,無(wú)法真正貼合我們現場(chǎng)。這里簡(jiǎn)單說(shuō)明一下他的使用原則。首先,TPM強調的是全員參與,也就是說(shuō),在企業(yè)里上至總經(jīng)理,下至一線(xiàn)員工都需要參與進(jìn)TPM推進(jìn)過(guò)程中,尤其是企業(yè)領(lǐng)導,更要有一種“我是領(lǐng)導,我來(lái)示范”的理念。

                     

                    每個(gè)人都有自己的職責擔當,每個(gè)人都應該去了解、去掌握TPM的知識;其次,我們做任何事情都不是一蹴而就,同理,在TPM開(kāi)展過(guò)程中,我們也是要按步驟,有計劃的實(shí)施。好的結果來(lái)自于好的過(guò)程,在實(shí)施過(guò)程中,提升我們自身的能力,并服務(wù)于TPM的深入開(kāi)展。第三,實(shí)施TPM是一個(gè)“筑城墻”的過(guò)程,他不是簡(jiǎn)單的用推土機就可以推出來(lái)的,他需要鋪一層夯實(shí)一層,然后再鋪一層再夯實(shí)一層。只有這樣才能經(jīng)受住風(fēng)霜雪雨,屹立不倒。

                     

                    精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司寄語(yǔ):簡(jiǎn)單的了解了TPM的作用、TPM的實(shí)施方法和實(shí)施原則,如果從現在開(kāi)始,你能夠更深入的去學(xué)習、掌握并加以運用,相信在階段性的實(shí)施后,我們的“問(wèn)題冰山”最終會(huì )融化消散,我們的企業(yè)綜合競爭力會(huì )上一個(gè)新的臺階。因為,眾多成功推行TPM的企業(yè)給出了我們答案:TPM的確是解決現場(chǎng)問(wèn)題,提升企業(yè)競爭力的利器!

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