精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：設備管理在企業(yè)中是個(gè)重要的管理任務(wù)，TPM則是設備管理工作中的一個(gè)重要工具，設備的管理需要各級單位領(lǐng)導重視，各部門(mén)的配合，使機械設備管理制度化、規范化、科學(xué)化，使機械設備管理進(jìn)入市場(chǎng)競爭，采取經(jīng)濟和行政手段，提高機械設備裝備水平，使機械設備維護管理水平走向良性循環(huán)軌道。

TPM設備管理維護

一、實(shí)施全面生產(chǎn)維護的階段與步驟

首先需要提供工廠(chǎng)或業(yè)務(wù)系統實(shí)際需要的信息，確定實(shí)際情況與理想情況的差距并可行性研究，主要包括找出設備存在的問(wèn)題，并按問(wèn)題按輕重緩急排列維修順序，同時(shí)確定目前業(yè)績(jì)，進(jìn)而擬定初步改進(jìn)目標及成本估計的投資回報，最后確定具體的實(shí)施計劃。其次需要確定全面生產(chǎn)維護計劃并確定在本單位有效執行的辦法并準備具體實(shí)施辦法，主要包括進(jìn)行TPM教育，成立全面生產(chǎn)維護組織，制定全面生產(chǎn)維護目標和政策，制定總體計劃，推出首期計劃等相關(guān)措施。最后在試行實(shí)施并找出困難所在后在全系統內全面實(shí)施全面生產(chǎn)維護計劃，同需要做以下工作，關(guān)注個(gè)別設備效率的改善情況，制定自主維修方案，為維護部門(mén)制定有計劃的維修方案，視具體需要為維修和操作人員提供TPM管理補充培訓，以形成設備的初期管理體制，堅持全面生產(chǎn)維護并對計劃加以完善以求持續改進(jìn)，完善實(shí)施工作，提高全面生產(chǎn)維護水平。

二、計劃維修

計劃維修工作主要由預防維修和預知維修組成，通過(guò)必要的修理或停工修理，以便使停機時(shí)間減少到最低程度。預防維修主要指為防止設備性能劣化或降低設備故障的概率，按事先規定的計劃或相應技術(shù)條件的規定所進(jìn)行的維護活動(dòng)。預知維修主要是指以設備狀態(tài)為基礎的預防維修，在設計中廣泛采用監測系統，在維修上采用高級診斷技術(shù)，根據狀態(tài)監視和診斷技術(shù)提供的信息，判斷設備的異常，預知設備故障，在故障前進(jìn)行適當維修。

三、設備點(diǎn)檢

設備點(diǎn)檢是為了維護設備所規定的機能，按照一定的規范或標準，通過(guò)直觀(guān)或檢測工具，對影響設備正常運行的一些關(guān)鍵部位的外觀(guān)、性能、狀態(tài)、與精度進(jìn)行制度化、規范化的檢測。主要包括根據操作、維修兩方面經(jīng)驗及設備故障發(fā)生狀況等適當調整點(diǎn)檢周期和時(shí)間；制定具體的點(diǎn)檢標準，點(diǎn)檢標準是衡量或判別點(diǎn)檢部位是否正常的依據，也是判斷該部位是否劣化的尺度。四、購置/設計新設備的管理購置/設計新設備前必須從維修、操作、采購人員取得有關(guān)其性能的確切資料。以避免新設備有舊設備存在的問(wèn)題，同時(shí)所購置或設計的設備要具備經(jīng)過(guò)改進(jìn)且確實(shí)有效的新技術(shù)。

五、搞好機械設備更新、報廢工作

機械設備更新、報廢工作是機械設備全過(guò)程管理的重要組成部分。機械設備在將要達到報廢年限時(shí)，能耗高、故障率高、維修費用大，停修時(shí)間長(cháng)，影響施工進(jìn)度和質(zhì)量，安全性能低，對安全生產(chǎn)帶來(lái)威脅，另外一些運輸機械還要審驗費、養路費、保險費等多種費用，所以對這些設備應適時(shí)報廢、減產(chǎn)開(kāi)支、提高經(jīng)濟效益。