精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：TPM設備管理系統，以簡(jiǎn)單明了的操作理念，融入人體視覺(jué)學(xué)和人體工程學(xué)，為客戶(hù)的使用提供了非常舒適而簡(jiǎn)單的操作界面，但是很多企業(yè)剛開(kāi)始實(shí)施知識管理熱情很高，但是很難堅持到最后，追其原由，大部分是企業(yè)把知識管理的門(mén)檻設的太高，想象的太高深，甚至提升到專(zhuān)家級，讓員工望而卻步!

TPM設備管理

企業(yè)構筑完備的TPM的體系，大約要經(jīng)過(guò)3-5年的時(shí)間，分為5個(gè)階段，每個(gè)階段都以8大支柱為主來(lái)推進(jìn)體系：

1階段:工程管理系統化落實(shí)階段

2階段:構筑TPM基礎

3階段:挑戰最高設備品質(zhì)、產(chǎn)品品質(zhì)

4階段:整理工程設備的基本條件及完成標準遵守

5階段:設備故障，初期LOSS為“0”挑戰階段

然而，有少量企業(yè)實(shí)施TPM沒(méi)有獲得預期效益。對這些企業(yè)的分析后，發(fā)現了以下4條最為主要的原因：

1.缺乏相應技術(shù)。企業(yè)中缺乏TPM技術(shù)人才，遇到技術(shù)問(wèn)題無(wú)法解決。例如：并沒(méi)有真正掌握TPM的一些必要的實(shí)施方法、控制方法、測試手段等。

2.缺乏管理手段。這包括來(lái)自企業(yè)高層的支持，正確的TPM推廣策略和宣傳，以及相應的人事政策配合等。無(wú)法將TPM融入到日常管理當中，就無(wú)法實(shí)質(zhì)上進(jìn)行持續改進(jìn)。

3.把TPM當做“運動(dòng)”，做運動(dòng)戰。急于求成，缺乏“TPM思想”，嚴重違背TPM持續改進(jìn)的基本哲學(xué)，TPM的推進(jìn)策略和切入點(diǎn)都不正確。

4.過(guò)于強調“工具”。并不深刻了解TPM，只是照搬工具，把工具本身當成目的，致使工具與企業(yè)現狀無(wú)法完美融合。正如用勺子喝咖啡，但勺子本身并不是咖啡。