一、工業(yè)工程（IE）項目概述

工業(yè)工程（IndustrialEngineering，簡(jiǎn)稱(chēng)IE）是對人員、物料、設備、能源和信息所組成地集成系統進(jìn)行設計、改善和設置地一門(mén)學(xué)科。它綜合運用數學(xué)、物理學(xué)和社會(huì )科學(xué)方面地專(zhuān)門(mén)知識和技術(shù)，以及工程分析和設計地原理與方法，對該系統所取得地成果進(jìn)行確定、預測和評價(jià)。工業(yè)工程地研究目標就是使生產(chǎn)系統投入地要素得到有效利用，降低成本、保證質(zhì)量和安全、提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益。

二、工業(yè)工程（IE）企業(yè)常見(jiàn)問(wèn)題

1.生產(chǎn)效率低下：生產(chǎn)線(xiàn)總是達不成計劃目標，正常交付率低下，員工效率低下。

2.物料供應異常多：物料因質(zhì)量問(wèn)題，流程問(wèn)題，供應商問(wèn)題、物流問(wèn)題等影響生產(chǎn)停機。

3.設備運行不暢：設備生產(chǎn)異常多，人機匹配不佳，上下聯(lián)動(dòng)能力差，嚴重影響上下工序平衡。

4.效率管理靠吼：新員工較多技能跟不上，老員工養成偷懶習慣，效率不穩當，團隊士氣低落。

5.在制品堆積：因工位不平衡，導致崗位堆積原材料，堆積半成品，造成工位操作失衡，造成等待，加工過(guò)度的浪費。

6.現場(chǎng)浪費嚴重：現場(chǎng)嚴重存在搬運浪費，庫存浪費，加工浪費，在制品過(guò)多浪費，動(dòng)作浪費，不良品浪費等。

三、工業(yè)工程（IE）項目策略及措施

1.標準工時(shí)建立：標準產(chǎn)品量、標準投入資源、標準產(chǎn)出核算，形成標準工時(shí)，效率依據。

2.生產(chǎn)現場(chǎng)精益布局：合理的現場(chǎng)功能布局，減少運輸，搬運，上下工序的浪費，提高效率。

3.八大浪費改善：改善搬運浪費，庫存浪費，加工浪費，在制品過(guò)多的浪費，動(dòng)作浪費，不良品浪費等八大浪費。

4.設備綜合OEE提升：設備加工OEE提升，減少設備異常及過(guò)程影響，提升整體設備效率。

5.快速換膜導入：小批量，多品種。設備換膜實(shí)現10分鐘快速換膜，實(shí)現換膜前預備，換膜中快速，換模后維護機制。

6.線(xiàn)平衡效率改善：生產(chǎn)線(xiàn)效率平衡：生產(chǎn)線(xiàn)操作人員工時(shí)核算，削峰填谷，崗位重排，達到均衡生產(chǎn)，合理的人作標準的事。

四、工業(yè)工程（IE）項目實(shí)施目標

1.提高生產(chǎn)效率：消除不必要的環(huán)節浪費，降低不增值動(dòng)作，縮短作業(yè)時(shí)間40-60%。

2.人員技能提升：作業(yè)人員掌握獨立或集體共同提高30%以上的生產(chǎn)效率。

3.提高設備效率：提高設備及操作人員的效率，減少設備停機等到時(shí)間，實(shí)現設備效率提升60%。

4.異常機制控制：精益效率核心是標準化，異常和問(wèn)題的暴露，建立異常信息標志，提高行動(dòng)力。

5.資源聯(lián)動(dòng)高效：各環(huán)節間銜接更加緊密，在標準工時(shí)，計劃下，促進(jìn)部門(mén)執行效率轉換。

6.標準化作業(yè)：建立生產(chǎn)標準化，明確操作流程，質(zhì)量等標準，提高員工執行準確率及效率。

五、工業(yè)工程（IE）企業(yè)測評系統

六、工業(yè)工程（IE）企業(yè)實(shí)施內容

1.標準化建設

①　員工行為標準化建設

②　作業(yè)指導書(shū)編制完善（SOP）

③　QC工程圖制訂

④　現場(chǎng)標準遵守巡檢制度建立

輸出成果：

①　員工行為標準制訂20件以上；

②　各崗位作業(yè)指導書(shū)編制完成；

2.快速換模

③　快速換模理論與實(shí)踐培訓

④　快速換模關(guān)鍵設備選定

⑤　換模動(dòng)作測量及分析

⑥　快速換模改善

⑦　快速換?，F場(chǎng)發(fā)表及推廣

輸出成果：

①　換模效率提升30%以上

3.生產(chǎn)效率課題

①　生產(chǎn)效率課題導入培訓

②　生產(chǎn)效率課題組成員確定及責任狀頒發(fā)

③　生產(chǎn)效率課題推進(jìn)輔導

④　生產(chǎn)效率課題實(shí)績(jì)點(diǎn)檢及整改

⑤　生產(chǎn)效率課題資料整理及發(fā)表

輸出成果：

①　生產(chǎn)效率提升25%以上

4.看板管理

①　部門(mén)管理看板樣式設計及看板制作

②　部門(mén)管理看板表格設計

③　部門(mén)管理看板日常管理（數據化）

④　部門(mén)管理看板實(shí)績(jì)評比

輸出成果：

①　各部門(mén)制作管理看板一塊

②　部門(mén)管理指標數據清晰

5.生產(chǎn)計劃優(yōu)化

①　現狀調研

②　計劃動(dòng)作流程梳理

③　計劃排產(chǎn)優(yōu)化

④　計劃過(guò)程管控

⑤　持續優(yōu)化

輸出成果：

①　生產(chǎn)效率提升25%以上

6.布局改善

①　PQ、PR分析

②　主要產(chǎn)品作業(yè)分解

③　整流方案

④　布局方案

⑤　方案評審修訂

⑥　CELL樣板線(xiàn)

⑦　布局模擬

⑧　整體布局調整

輸出成果：

①　搬運距離縮短40%

7.定量領(lǐng)料與配送

①　配送物料清單BOM編制

②　容器批量、配送批量設定

③　配送工裝設計與采購

④　先進(jìn)先出料架設計制作與改善

⑤　配送計劃體系

⑥　物流配送組織結構設定與職責設定

⑦　配送節拍化

輸出成果：

①　配送（領(lǐng)料）及時(shí)率100%

8.自動(dòng)化

①　自動(dòng)傳送帶應用

②　工裝夾具自動(dòng)化

輸出成果：

①　縮短40%搬運時(shí)間

9.敏捷排程與合理計劃

①　計劃體系梳理

②　排產(chǎn)與監控制度發(fā)布

③　三日滾動(dòng)計劃實(shí)施

④　機臺日計劃實(shí)施與考核

輸出成果：

①　日計劃達成率95%

10.生產(chǎn)線(xiàn)平衡

①　主作業(yè)視頻分析

②　繪制山積圖、平衡圖

③　通過(guò)ECRS改善作業(yè)編程

④　新作業(yè)編程調整

輸出成果：

①　產(chǎn)線(xiàn)平衡率LOB大于80%