一、精益成本管理項目概述

降本增效是指在精益生產(chǎn)里，通過(guò)技術(shù)熟練和提升，帶來(lái)的單位工作時(shí)間內的工作效率的提高，相對減低了每一產(chǎn)品單位的生產(chǎn)成本。降低成本，增加效益。成本的下降，不會(huì )影響到產(chǎn)品或者服務(wù)的質(zhì)量水準，也不會(huì )影響到產(chǎn)品或者服務(wù)的交付能力，或者由于前兩者降低產(chǎn)生的利潤損失能被提升的利潤空間所覆蓋。

二、精益成本管理企業(yè)常見(jiàn)問(wèn)題

1.成本浪費嚴重：無(wú)法控制生產(chǎn)過(guò)程的物料、人工、設備、費用、運營(yíng)費用，導致大量的浪費存在。

2.管理無(wú)從下手：面對復雜工廠(chǎng)和生產(chǎn)流程，完全不懂成本結構、如何有效分析、管控成本，無(wú)從下手。

3.采購成本較高：想降低供應商采購成本，但不知道如何談判和目的達成，沒(méi)有數據、沒(méi)有議價(jià)能力和主動(dòng)權。

4.動(dòng)態(tài)管理不夠：面對項目多樣化、小批量，不確定因素多，無(wú)法進(jìn)行成本動(dòng)態(tài)管理，隱形成本高。

5.生產(chǎn)盈利低下：企業(yè)只要能正常交付產(chǎn)品，基本不管過(guò)程投入和產(chǎn)出比，生產(chǎn)盈利能力低下。

6.缺少成本分析：企業(yè)發(fā)展沒(méi)有以成本分析、定位來(lái)，驅動(dòng)企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的開(kāi)展，不能為企業(yè)戰略服務(wù)。

三、精益成本管理項目策略及措施

1.采購物資成本降低：通過(guò)采購系統管理，提升采購議價(jià)能力、產(chǎn)品價(jià)格分析、談判能力，周期成本降低等。

2.內部物資消耗控制：物資領(lǐng)用齊套化、工器具消耗物資以舊換新、內部材料消耗數據化、透明化。

3.全員成本改善課題：全面開(kāi)展節能降耗、工藝改善、操作改善、流程改善、方法改善等活動(dòng)。

4.生產(chǎn)降本工業(yè)工程：對生產(chǎn)全流程價(jià)值分析、再平衡、生產(chǎn)浪費降低等，對整個(gè)生產(chǎn)流程優(yōu)化，提高效益。

5.成本管理體系建立：對生產(chǎn)消耗品以預算管控，生產(chǎn)物資品以齊套計劃管控，建立成本管控體系。

6.長(cháng)效機制績(jì)效保障：以成本為管理為指標，建立KPI，損耗小、銷(xiāo)售額大、成本小、資金占用小。

四、精益成本管理項目實(shí)施目標

1.提高企業(yè)利潤：企業(yè)綜合利潤增加15%以上，企業(yè)經(jīng)營(yíng)更高效。

2.降低生產(chǎn)浪費：過(guò)程浪費減少，投入的人力物力同步減少，經(jīng)營(yíng)成本降低。

3.降低采購成本：控制采購成本，減少產(chǎn)品價(jià)格、減少庫存數量，減少內部物料消耗數量。

4.降低生產(chǎn)成本：生產(chǎn)節奏符合平衡產(chǎn)出，減少在制品閑置時(shí)間和空間，提高效率降低生產(chǎn)成本。

5.增強企業(yè)競爭力：成本控制符合市場(chǎng)經(jīng)濟規律，市場(chǎng)成長(cháng)空間、企業(yè)發(fā)展空間更加強大。

6.增強全員成本意識：全員有節約成本意識，數據管控、全員會(huì )合理利用再生資源，為生產(chǎn)服務(wù)，成本節約。

五、精益成本管理企業(yè)測評系統

六、精益成本管理項目實(shí)施內容

1.需求調研

①　初期溝通，了解需求

②　基礎成本數據分析，識別瓶頸

③　啟動(dòng)準備，計劃分享

輸出成果：了解狀況，發(fā)現問(wèn)題，為啟動(dòng)做準備

2.團隊搭建及培訓

①　確定精益參與及責任組織，創(chuàng )建組織機構

②　精益方法、工具培訓

輸出成果：落實(shí)團隊責任制，推廣基礎知識，促進(jìn)全員參與

3.KPI&KAI分解

①　成本節省，項目數量，人員參與等指標定義

②　各項KPI&KAI指標分解

輸出成果：關(guān)鍵指標定義并逐層分解、跟進(jìn)

4.車(chē)間現場(chǎng)

①　車(chē)間5s檢查

②　問(wèn)題清單

③　落實(shí)責任部門(mén)及整改時(shí)間，跟進(jìn)整改效果

④　創(chuàng )建5S標準及流程

輸出成果：優(yōu)化現場(chǎng)5S基礎

5.損失、浪費識別

①　確定損失、浪費標準定義

②　編寫(xiě)數據收集表格

③　定義收集流程

④　根據損失及浪費定義改善優(yōu)先級

輸出成果：正確識別浪費及損失

6.改善實(shí)施

①　IE,VSM,SMED等工具手法識別并解決工廠(chǎng)主要瓶頸

②　明確改善負責人及改善團隊，如存在技能差異，組織培訓

③　5W1H,4M,5WHYS分析損失根本原因

④　針對根源實(shí)施整改計劃

⑤　PDCA運用

輸出成果：通過(guò)精益方法及工具正確實(shí)施改善

7.項目實(shí)施效果檢查

①　改善項目清單匯總

②　PDCA循環(huán)跟進(jìn)

③　項目B/C分析

⑥　編制標準操作程序如SOP,OPL及作業(yè)指導書(shū)等

④　建立最佳改善流程，實(shí)施擴展運用

輸出成果：成本及收益計算，創(chuàng )建標準性文檔

8.總結

①　月度總結及會(huì )議匯報

②　年度總結及匯報

③　下階段目標及計劃

輸出成果：月度/季度跟進(jìn)實(shí)施效果

9.成本

①　成本分析與控制

②　工作平衡與工作分配

③　價(jià)值工程

④　現場(chǎng)改善

⑤　七大浪費