返回頂部
                  全國服務(wù)熱線(xiàn):191-1276-9042181-8311-4737

                  精益管理落地專(zhuān)家

                  專(zhuān)注精益6S、TPM、班組管理系統解決方案

                  咨詢(xún)熱線(xiàn):

                  191-1276-9042
                  供應商品質(zhì)管理技巧
                  來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2021-03-12 瀏覽次數:

                     供應鏈.png

                    本文摘自以上書(shū)籍,作者:新益為

                     

                    新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:供應商質(zhì)量管理的核心就是對供應商品質(zhì)的管理,也是因此,SQE的重要性不斷凸顯。然而,在很多企業(yè),尤其是中小企業(yè),卻不會(huì )投入大量成本引進(jìn)或培養專(zhuān)業(yè)的SQE人才,此時(shí),企業(yè)又改如何進(jìn)行品質(zhì)管理呢?

                     

                    關(guān)鍵就是供應商量化評估。

                     

                    無(wú)論是新供應商,還是核心采購供應商,都需要經(jīng)過(guò)完善的認證和評估,企業(yè)才能與其建立合作關(guān)系,并視情況延長(cháng)合作期限或加深合作程度。這對企業(yè)經(jīng)營(yíng)發(fā)展具有重大意義,因此,整個(gè)過(guò)程也要盡可能?chē)乐?、科學(xué),而這就離不開(kāi)量化指標的設計。

                     

                    供應商是否能夠滿(mǎn)足企業(yè)需求,就要進(jìn)行更專(zhuān)業(yè)的評估,用量化的數據來(lái)對供應商進(jìn)行完整評判。通過(guò)量化矩陣式表格等,有效運用評估模型,這樣才能找到符合企業(yè)品質(zhì)要求的供應商。

                     

                    白藥印刷供應商2014-2016年質(zhì)量偏差統計表

                     

                    白藥印刷供應商2014-2016年質(zhì)量偏差統計表

                     

                    上圖是云南白藥對印刷供應商的量化評估表格。借助該表,云南白藥能夠對供應商資質(zhì)能力產(chǎn)生全面、客觀(guān)的了解,而打分原則的確立,也使得每個(gè)分數都擁有具體的內涵。

                     

                    1、供應商量化評估

                     

                    中型和中小型企業(yè),受限于人力、物力等,一般難以建立如云南白藥一般全面、細化的量化評估,但卻可以將其簡(jiǎn)化,設計出適合自己的量化評估體系。

                     

                    供應商量化評估表

                     

                    供應商量化評估表

                     

                    如圖所示,在這份表格中,領(lǐng)導班子和風(fēng)格、人力資源、過(guò)程控制、客戶(hù)滿(mǎn)意、供應關(guān)系、時(shí)間管理的占分比較高,它們正是供應商量化評估的核心。

                     

                    每項考評項目,分別對應不同的評估內容。

                     

                    例如,

                     

                    (1)領(lǐng)導班子和風(fēng)格,主要是對訂單的重視程度;

                     

                    (2)人力資源,即是否有足夠的人力儲備應對訂單;

                     

                    (3)過(guò)程控制,即是否有完善的生產(chǎn)流程設計,保證生產(chǎn)有序開(kāi)展;

                     

                    (4)客戶(hù)滿(mǎn)意,即能否與企業(yè)進(jìn)行積極配合,對不足之處做出積極改變;

                     

                    (5)供應關(guān)系,即原材料上下游關(guān)系是否完善,是否可以進(jìn)行有效成本控制;

                     

                    (6)時(shí)間管理,即是否可以做到按時(shí)交貨。

                     

                    通過(guò)這樣的量化評估表,即可快速判斷該供應商是否能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)需求,是否可以與我們進(jìn)行良好互動(dòng),進(jìn)行積極的生產(chǎn)改善。如果低于及格分900分,就意味著(zhù)這家供應商存在明顯不足,應當及時(shí)淘汰。

                     

                    重視總分的同時(shí),企業(yè)同樣要避免陷入“只看總分,不看細項”的誤區。

                     

                    即便總分達到企業(yè)需求,但如果某一個(gè)細分項的分數過(guò)低,同樣不可輕易簽約,否則會(huì )直接影響到未來(lái)的生產(chǎn)。例如,時(shí)間管理分數低于100分,意味著(zhù)很容易出現超期現象,如果供應商無(wú)法拿出切實(shí)可行的改善方案,那么同樣不予通過(guò)。

                     

                    2、供應商量化管理

                     

                    為了提升供應商品質(zhì)管理的效能,供應商量化管理一般包含4個(gè)步驟。

                     

                    (1)指標設計的指標維度

                     

                    在實(shí)際操作中,企業(yè)在進(jìn)行品質(zhì)管理時(shí)選用的指標可能相似,甚至完全相同,但對某個(gè)供應商的評分卻可能有極大差別。這就是因為指標設計的指標維度不同,簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō),就是各指標的要素加權不同。

                     

                    同樣以擇偶類(lèi)比的話(huà),雖然都希望找到德智體美勞全面發(fā)展的配偶,但有人看重學(xué)歷,有人更關(guān)注外貌,有人則以品德為先。這就是要素加權導致的選擇差異。

                     

                    要素加權,同樣也是評估供應商時(shí)的重要內容。要素加權分析,是一種科學(xué)的項目選擇方法,它的核心是:先識別企業(yè)的若干重要指標,再對各個(gè)指標賦予相應的權重,然后根據每一個(gè)指標進(jìn)行評分。只有達到最低分,才有機會(huì )進(jìn)入最終考核,最終得分最高的供應商,進(jìn)行相關(guān)合作。如圖所示。

                     

                    供應商評估要素加權表

                     

                    供應商評估要素加權表

                     

                    如上圖所示,借助這樣一份評估要素加權表,企業(yè)可以對供應商進(jìn)行更深一步的考核。這些不同權重分值的內容,最終構成百分制。尤其對研發(fā)成本、研發(fā)能力和價(jià)格應當進(jìn)行重點(diǎn)考核,這3個(gè)部分直接決定了供應商的產(chǎn)品品質(zhì)控制、產(chǎn)品科技含量、生產(chǎn)成本與報價(jià)成本,對最終產(chǎn)品具有非常明顯的影響。

                     

                    通過(guò)這樣的對比,多家供應商的具體細節得以淋漓盡致的展現,我們可以根據企業(yè)的需求,尋找最需要的供應商。例如,新品的重點(diǎn)就是創(chuàng )新科技元素的應用,那么這對研發(fā)能力和研發(fā)成本有著(zhù)很高的要求,分數過(guò)低就說(shuō)明這家供應商并不適合與企業(yè)進(jìn)行合作。

                     

                    要素加權的關(guān)鍵,是分析訂單的需求重點(diǎn),再根據需求重點(diǎn)對供應商的評估細分項進(jìn)行相應調整。所以,企業(yè)可以根據需求進(jìn)行權重設置,而不是單純套用。

                     

                    例如,未來(lái)的企業(yè)生產(chǎn),重點(diǎn)在于品控和時(shí)間把握,那么生產(chǎn)能力、操作工綜合素質(zhì)、現場(chǎng)質(zhì)量管理的權重就應當適當提升,作為重點(diǎn)考核。不拘泥于固定權重,靈活根據需求進(jìn)行要素加權,這樣才能真正找到企業(yè)最需要的供應商。

                     

                    (2)量化數據管理

                     

                    經(jīng)過(guò)初步篩選,眾多符合標準的供應商已經(jīng)進(jìn)入待選區域,也即量化指標設計。但在眾多數據指標中,哪些數據不重要可以忽視,哪些數據很重要值得加權,這些都需要經(jīng)過(guò)科學(xué)嚴謹的量化數據管理。

                     

                    華為即是如此。對供應商進(jìn)行篩選后,華為采購部將會(huì )要求這些意向供應商完成調查問(wèn)卷,并提供相關(guān)業(yè)務(wù)證明等等。針對這些內容進(jìn)行評估打分后,華為會(huì )通知各個(gè)供應商是否進(jìn)入下一輪。

                     

                    此時(shí),供應商必須進(jìn)行更加完善的認證考核,需要與華為親自面談,并對調查問(wèn)卷的內容進(jìn)行詳細的解釋。最終,根據初步篩選、面談等一系列考核后,華為得到了這些供應商的完整數據,才有可能進(jìn)行樣品測試和小批量測試,以此確定供應商是否真的可以滿(mǎn)足需求。

                     

                    例如,僅僅針對供應商的環(huán)境數據評判,華為就有如此完整的考核體系。

                     

                    華為的供應商環(huán)境體系考核

                     

                    華為的供應商環(huán)境體系考核

                     

                    通過(guò)打分,華為對供應商的各個(gè)方面有了完整的數據參考,一旦無(wú)法達到最低要求,那么該供應商就無(wú)法與華為進(jìn)行合作。正因為這種嚴苛的數據考核體系,華為的產(chǎn)品品質(zhì)得到有效保障。

                     

                    在確定最終供應商時(shí),最忌諱的行為就是輕視數據。輕視數據,會(huì )給未來(lái)帶來(lái)極大的隱患。企業(yè)應當對供應商提供的數據內容逐條分析,尤其在品控和交期時(shí)間上,應當進(jìn)行更為完整細致的考察。否則,即便加個(gè)成本符合需求,但品質(zhì)始終處于低階階段,導致最終產(chǎn)品上市后頻現質(zhì)量問(wèn)題,同樣會(huì )給企業(yè)帶來(lái)巨大的隱患。

                     

                    只有重視每一條數據,企業(yè)才能發(fā)現每條數據中的價(jià)值,并進(jìn)行相應的取舍和加權,從而以數據為基礎,設計合理的供應商篩選指標,做出科學(xué)的供應商篩選決策。

                     

                    (3)確定量化評估方法

                     

                    通過(guò)量化評估,企業(yè)對供應商有了完整的了解,那么該如何借助這些數據進(jìn)行評估?

                     

                    通常來(lái)說(shuō),量化評估的具體方法無(wú)外乎3種,即:?jiǎn)?wèn)卷調查,現場(chǎng)確認,以及訪(fǎng)談會(huì )議等。

                     

                    最重要的一點(diǎn),就是通過(guò)量化打分,對供應商進(jìn)行綜合能力的考核。根據整體和細分的不同,評估應當遵循這樣2個(gè)原則。

                     

                    ①從量化總分入手。

                     

                    量化總分,應當劃分成不同的等級。

                     

                    低于60分:不符合企業(yè)要求,不予考慮。

                     

                    60~70分之間:供應商達到及格,但某些方面存在明顯不足。非核心、非長(cháng)期項目,可以適當選擇。

                     

                    70~85分:良好級別的供應商。某個(gè)領(lǐng)域具有較強的競爭力,可以與其進(jìn)行相應合作。同時(shí),應當提出相應意見(jiàn),要求供應商進(jìn)行改善和省級。

                     

                    85分以上:優(yōu)秀供應商。這類(lèi)供應商某些領(lǐng)域甚至具有壟斷地位,與公司核心業(yè)務(wù)關(guān)聯(lián)密切,應當作為重點(diǎn)合作對象長(cháng)期維持。

                     

                    ②從細分得分入手

                     

                    細分得分,同樣也是不可忽視的重點(diǎn)。在做到量化總分統計的基礎上,針對重點(diǎn)細分得分,在進(jìn)行對比,以此對不同檔次的供應商進(jìn)行更深一步的評估。

                     

                    例如,A、B供應商得分均為90分,屬于“優(yōu)質(zhì)供應商”,而通過(guò)細分得分今夕,發(fā)現“科研能力”單項A供應商為滿(mǎn)分30分,B在的得分為25分。企業(yè)的訂單,對“科研能力”要求較高,那么A供應商即為“優(yōu)秀+”,B供應商為“優(yōu)秀”,前者更加符合企業(yè)要求。

                     

                    總分與細分得分相結合,會(huì )對供應商進(jìn)行更為完整有效的評估,從而建立完善的供應商評估體系。

                     

                    (4)量化指標迭代

                     

                    在既定的指標設計和量化評估方法下,企業(yè)可以按照相關(guān)要求,開(kāi)始著(zhù)手供應商的指標統計過(guò)程。而在實(shí)際操作的過(guò)重,企業(yè)也能得到更多的反饋信息,比如指標設定的合理性以及科學(xué)性。

                     

                    在初始的指標設計過(guò)程中,雖然企業(yè)已經(jīng)對供應商市場(chǎng)進(jìn)行了相關(guān)分析,但由于缺乏供應商提供的詳細數據,企業(yè)對指標的認知也可能存在偏差。

                     

                    在未曾深入考察供應商市場(chǎng)情況前,企業(yè)可能難以對此產(chǎn)生全面的認知,因此,其指標設計并不足夠嚴謹,但通過(guò)實(shí)際調查,則可以借助反饋信息對此進(jìn)行改善。

                     

                    與此同時(shí),量化指標的設計并非一成不變的,經(jīng)過(guò)指標統計反饋,企業(yè)可以不斷改善統計指標。但在VUCA時(shí)代,隨著(zhù)市場(chǎng)環(huán)境的變化、客戶(hù)需求的改變,以及企業(yè)內部要求的提升,量化指標迭代也變得十分普遍。

                     

                    所謂量化指標迭代,就類(lèi)似于手機APP的一次次版本升級,升級內容可能包羅萬(wàn)象,但其主旨都是提升客戶(hù)體驗,或迎合企業(yè)戰略。企業(yè)的量化指標迭代也同樣如此,迭代其實(shí)是重復反饋過(guò)程的活動(dòng)。

                     

                    正如前文所說(shuō),在未曾深入調查供應商情況的前提下,企業(yè)很難設計出十分科學(xué)的量化指標。此時(shí),如果評估小組投入大量時(shí)間,完成指標設計可能需要一個(gè)月的時(shí)間,這就導致大量時(shí)間成本和機會(huì )成本的損失。

                     

                    因此,企業(yè)可以借助量化指標迭代的思維,在第一周就推出一版量化指標設計方案,這個(gè)方案當然不會(huì )很科學(xué),但在實(shí)際運用中,通過(guò)一次次的反饋與改善,評估小組則可以在每一周對設計方案進(jìn)行迭代,從而逐步逼近市場(chǎng)情況和企業(yè)戰略。

                     

                    需要注意的是,盡管量化評分能夠實(shí)現科學(xué)的品質(zhì)管理,但企業(yè)對供應商的考核不能僅限于此,因為數據始終只是數字,所展現的只是供應商的某一個(gè)方面。必須親自走進(jìn)供應商中去,觀(guān)察工廠(chǎng)管理、業(yè)務(wù)流程等,進(jìn)行更加完善的判斷,這樣才能實(shí)現更加妥善的品質(zhì)管理。


                  推薦文章
                  191-1276-9042
                  181-8311-4737
                  服務(wù)項目
                  • 6S管理咨詢(xún)

                    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);

                    查看詳情+
                  • 6S目視化設計

                    為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;

                    查看詳情+
                  • TPM管理咨詢(xún)

                    全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率

                    查看詳情+
                  • 班組管理咨詢(xún)

                    構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;

                    查看詳情+
                  • 精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)

                    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強

                    查看詳情+
                  • 工廠(chǎng)布局規劃

                    對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

                    查看詳情+
                  版權所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司 渝ICP備2021006396號-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627 技術(shù)支持:派臣科技
                  精品人妻中文字幕有码在线|久久精品国产亚洲综合专区|亚洲一区二区在线免费观看|日韩久久久久精品影院|欧美三級黑人片黃色三級片黃色|亚洲电影 一区二区|国产综合精品久久亚洲