本文摘自以上書(shū)籍，作者：新益為

新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：在推進(jìn)計劃物控PMC的建設中，導入車(chē)間中轉物流系統，可以有效完善物控運作，提高工作效率。相比于傳統供應鏈管理，精益供應鏈管理提高效率的一個(gè)關(guān)鍵就是對物流、倉儲、庫存的改造，使得庫存成本大幅降低，而中轉效率卻進(jìn)一步提高，如圖所示。

精益供應鏈降低庫存成本

在這樣的改造中，供應鏈運作的效率大幅提升，而供應商和客戶(hù)群也節省了大量的物流、倉儲、庫存成本，得以實(shí)現精益破局。

1、車(chē)間中轉物流系統

為了切實(shí)實(shí)現這一效果，PMC部門(mén)就必須導入車(chē)間中轉物流系統。其關(guān)鍵流程如圖所示。

車(chē)間中轉物流關(guān)鍵流程圖

其主要實(shí)施內容包括5個(gè)方面。

（1）物料周轉批量標準化，確定物料周轉批次與數量；

（2）中間在庫制定與看板計算，確定中間在庫數和看板數；

（3）中轉區域平面規劃放置，制作規劃圖；

（4）拉動(dòng)看板設計與制作；

（5）操作流程制作與培訓。

2、現場(chǎng)定置和可視化管理

導入車(chē)間中轉物流系統的關(guān)鍵，就是精益現場(chǎng)的實(shí)現。而其主要措施則是，現場(chǎng)定置與可視化管理。

定置管理

可視化管理

現場(chǎng)定置與可視化管理，不僅有利于改善工作環(huán)境、提升生產(chǎn)現場(chǎng)管理標準化；有效防止原料、輔料、工具的非預期使用；有利于提高工作效率與質(zhì)量，保證人員安全；有利于培養員工良好的行為規范。

推進(jìn)精益現場(chǎng)建設的完整步驟，則可以分為5步，如圖所示。

精益現場(chǎng)推進(jìn)步驟

在精益現場(chǎng)的逐步推進(jìn)過(guò)程中，企業(yè)應當始終堅持“5S”習慣。

（1）整理：“不需之物”的移除；

（2）整頓：物有其所，物在其位；

（3）清理：所有的東西都應該是清潔的；

（4）清潔：創(chuàng )建一個(gè)完成各項任務(wù)和規程的統一方式——每個(gè)人都用相同的方式完成工作；

（5）素養：保持正確處理規程的長(cháng)期良好習慣。

基于“5S”習慣，企業(yè)可以打造出干凈、有組織、有秩序、安全、高效及愉悅的工作環(huán)境，進(jìn)而實(shí)現更好的服務(wù)質(zhì)量、更低的成本、更強的實(shí)用性、更高的客戶(hù)滿(mǎn)意度。