本文摘自以上書(shū)籍，作者：新益為

新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：供應鏈管理的核心就是不斷改進(jìn)客戶(hù)服務(wù)，而要達到這一目標，事實(shí)上就是要優(yōu)化供應鏈組織和相互之間的“流”——物流、信息流和資金流，在集成與協(xié)同中，持續滿(mǎn)足客戶(hù)需求，提升供應鏈的整體競爭力。

然而，在實(shí)際運作過(guò)程中，很多企業(yè)的供應鏈管理卻總是難以實(shí)現高效，甚至可能出現各種浪費，導致供應鏈成本的不斷增加。

所謂“浪費”，簡(jiǎn)單理解就是：不產(chǎn)生增值或價(jià)值的活動(dòng)。而從供應鏈管理的核心出發(fā)，企業(yè)就必須多創(chuàng )造有價(jià)值的、減少無(wú)價(jià)值的行為，完全從客戶(hù)角度出發(fā)！

某生產(chǎn)線(xiàn)上的精益運營(yíng)過(guò)程

如圖所示，就是某生產(chǎn)線(xiàn)上的精益運營(yíng)過(guò)程，整個(gè)環(huán)節都極為簡(jiǎn)潔，沒(méi)有絲毫浪費。放大到整個(gè)供應鏈，就是一切經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都在創(chuàng )造價(jià)值，沒(méi)有任何造成浪費的活動(dòng)。

從實(shí)踐來(lái)看，當今企業(yè)卻普遍存在嚴重的浪費情況，主要可以總結為“8大浪費”。

①庫存浪費：持有成本占到產(chǎn)品總值的15%-30%；

②運輸和移動(dòng)的浪費：理想狀態(tài)，物料的接收或者使用時(shí)，一次性到位；在審視整個(gè)空間布局時(shí)，都應該從“流”的角度考慮問(wèn)題；

③動(dòng)作浪費的現象：總是在尋找工具，過(guò)多的彎腰或伸手爭取物料、物料放的太遠；

④等待浪費：指將時(shí)間花在等待完成工作所需的物料、補給、信息或人員上；

⑤過(guò)量生產(chǎn)浪費：過(guò)量生產(chǎn)或者過(guò)量采購；精益的基本原則就是物料的平穩流動(dòng)；

⑥多余工序浪費：物料或者信息處理中，并未給客戶(hù)帶來(lái)增值卻花費了大量的時(shí)間或努力的方向；

⑦缺陷或錯誤浪費；主要涉及對產(chǎn)品進(jìn)行維修、返工、或者拆毀等；其產(chǎn)生的原因有：落后的生產(chǎn)流程、過(guò)多的波動(dòng)、供應存在的問(wèn)題，培訓不足或者不當，工具設備未調好或不夠精密，現場(chǎng)布局混亂，庫存過(guò)高等；

⑧管理浪費（或員工未盡其用）：需要你員工的創(chuàng )造力和參與積極性來(lái)消除以上7種浪費。

所謂“不浪費則不匱乏”，企業(yè)只有瞄準“8大浪費”，并建立自上而下的使改善順利實(shí)施的管理保障，推動(dòng)自下而上的全體員工的熱情參與和出謀劃策，在邊培訓、邊實(shí)干中，才能真正在供應鏈管理中走向精益。