本文摘自以上書(shū)籍，作者：新益為

新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)區別于傳統的生產(chǎn)方式，主要在于拉式生產(chǎn)，也就是說(shuō)其生產(chǎn)是完全由真正的客戶(hù)需求（客戶(hù)訂單）驅動(dòng)的，而不象傳統的生產(chǎn)主要由預測/安全庫存驅動(dòng)的。

從準時(shí)化生產(chǎn)的拉式生產(chǎn)模式中我們自然的想到，把上游的供應商和下游的的客戶(hù)都想象成擴展了的生產(chǎn)線(xiàn)中的工序，也運用補充信號拉動(dòng)擴展了的生產(chǎn)線(xiàn)的運行，我們就把精益思想延伸到了整個(gè)供應鏈中。

但供應鏈中的供應商和客戶(hù)由于地理位置以及管理方式的差異，不能完全按工廠(chǎng)內部的生產(chǎn)線(xiàn)那么對待。

因此，要想使精益思想能在供應鏈環(huán)境中實(shí)現，除了精益生產(chǎn)的基本原則保持不變外，還要結合供應鏈本身的特點(diǎn)，供應鏈中的各個(gè)參與者共同協(xié)作，對最終客戶(hù)的需求作出一致的反應，才能使供應鏈具有靈活、低成本、高效率地滿(mǎn)足市場(chǎng)需求的能力。

從傳送帶生產(chǎn)方式→單元線(xiàn)生產(chǎn)方式：

轉換成與市場(chǎng)相聯(lián)系的快速靈活的供給體制；以供應鏈管理為基礎構筑每日產(chǎn)品批號收尾體制；從自動(dòng)化線(xiàn)到多人單元到一人完結單元；縮短機種變更時(shí)間、Line投資費用最少化；容易增線(xiàn)（個(gè)人，Block），人均效率提升50%。

“單元生產(chǎn)方式”作為工業(yè)變革的產(chǎn)物至此還無(wú)人能給下一個(gè)明確的定義，目的、應用等方面有其明顯的特點(diǎn)：

（1）以很少的人員組織來(lái)實(shí)施的生產(chǎn)，以此來(lái)提高勞動(dòng)熱情和發(fā)揮個(gè)人能力。

（2）工藝再造，盡量壓縮工序、減少庫存，在流水化的前提下編排工藝。

（3）使用低速小型設備及簡(jiǎn)易自動(dòng)化等生產(chǎn)技術(shù)，不使用長(cháng)流水線(xiàn)和大型高速機。

注意：因分工單純反復—責任（主人翁）。

對于供應鏈管理：

流水線(xiàn)生產(chǎn)：以銷(xiāo)售預測為根本，用大規模設備及人員集中投入生產(chǎn)。

同步單元生產(chǎn)方式：需要的產(chǎn)品，需要的時(shí)期，需要的量的生產(chǎn)。

單元線(xiàn)推進(jìn)規劃：部門(mén)組建、人員訓練、穩定運營(yíng)、效率提升。

制作了單元線(xiàn)，并不代表單元生產(chǎn)方式已經(jīng)完成，需要5大系統作為支柱——現場(chǎng)運營(yíng)系統；多能工系統；物料配送系統；物流系統；生產(chǎn)計劃系統。

逐步完善并標準化，并可以橫向擴展。

安全建設以以工藝為源頭，以安全工位建設為核心，以責任落實(shí)為導向，以專(zhuān)業(yè)管理為支撐。倡導安全生產(chǎn)、人人有責、KTY訓練、目視化、安全點(diǎn)檢、安全培訓、安全道場(chǎng)等五個(gè)模塊。