本文摘自以上書(shū)籍，作者：新益為

新益為TPM咨詢(xún)公司概述：2009年，新益為咨詢(xún)其核心團隊在深入研究日本TPM的基礎上，結合中國企業(yè)的特點(diǎn)，不斷探索而創(chuàng )新了中國式的TPM。

KTPM（全面改善生產(chǎn)維護）是以設備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標，以檢維修系統解決方案為載體，以持續改善為核心，以全體人員參與為基礎的生產(chǎn)和設備維護、保養體制。

KTPM =TPM + Kaizen（全面改善生產(chǎn)維護）。

KTPM是持續改善的TPM，是全員參與的，步步深入的，通過(guò)制定規范，執行規范，評估效果，不斷改善來(lái)推進(jìn)的TPM。

KTPM體系的基礎和著(zhù)力點(diǎn)：涵蓋面的廣泛，參與人員和部門(mén)的廣泛。

KTPM體系的精髓和核心：每一天，每一個(gè)人，每一處環(huán)節，持續改善。

KTPM體系的目的和歸宿：服務(wù)主營(yíng)業(yè)務(wù)（生產(chǎn)），關(guān)注效益。

KTPM體系的指導思想和過(guò)程：預防為主，以養代修。

6S：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全；

6H：污染源、困難源、故障源、缺陷源、浪費源、危險源；

6I：改善效率、改善質(zhì)量、改善成本、改善員工疲勞狀況、改善安全預環(huán)境、改善工裝態(tài)度；

6Z：零故障、零缺陷、零庫存、零事故、零差錯、零浪費；

6T：6個(gè)工具——可視化管理、目標管理、企業(yè)教練法則、企業(yè)形象法則、項目管理、績(jì)效評估與員工激勵。

自主保全、專(zhuān)業(yè)保全、課題改善、初期管理、教育訓練、品質(zhì)保全、事務(wù)管理、環(huán)境安全；通過(guò)人與設備的體質(zhì)提升，促進(jìn)企業(yè)體制的改善，實(shí)踐TPM經(jīng)營(yíng)理念，確保企業(yè)最強競爭力。實(shí)現客戶(hù)、員工、企業(yè)三贏(yíng)目標。

我們結合中國國情，將自主維護7年64個(gè)月縮短了3年，并設計了KTPM推進(jìn)五步法，從改善破冰，到初級人才培養，專(zhuān)業(yè)人才培養，到保全體制建立，到保全能力具備；實(shí)現自主維護。

KTPM數字運維系統：人工智能維修輔助，人工智能維修監控，數字運維決策看板，績(jì)效考核看板，通過(guò)二維碼掃碼，人工智能識別，快速維修響應，助力TPM落地。