新益為精益管理咨詢(xún)公司概述：QC七大工具很多質(zhì)量人都知道，但是如何繪制這些圖，有什么要求？今天我們?yōu)槟銕?lái)干貨，希望對你有幫助。

特性要因圖

一、特性要因圖

1、何為特性要因圖

1953年石用馨教授所提出的一種以把握結果（特性）與原因（要因）的極方便而有效的方法。特性要因圖就是能一目了然的表示出結果（制品的特性）與在（影響特性的要因）之影響情形或二者之間的關(guān)系之圖形。因其形狀很像魚(yú)骨，故又稱(chēng)為“魚(yú)骨圖”。

特性要因圖的畫(huà)法

決定評價(jià)特性

自左向右畫(huà)一橫組線(xiàn)代表制程，并將評價(jià)特性寫(xiě)在箭頭的右邊，以“為何×××不良”的方式表示。

2、列出大要因

大要因直接部門(mén)可依制程別分類(lèi)，亦可依4M（人、機械、材料、方法）來(lái)分類(lèi)。

大要因以方框圈起來(lái)，加上箭頭的大分枝到橫粗線(xiàn)。

3、各大要因，分別記入中、小要因

利用腦力激蕩術(shù)，共同研討。

在圈會(huì )中全員發(fā)言，用集思廣益的方法，以收集眾人構想的一種思考活動(dòng)，由于在圈會(huì )中刺激每一個(gè)人動(dòng)腦，對問(wèn)題做創(chuàng )造性思考，促使激蕩湃，如暴風(fēng)雨來(lái)襲，故稱(chēng)為腦力激蕩法。

4、依各要因分別細分，記入中要因、小要因

最末端必須是能采取措施的小要因。

間接部門(mén)由圈員以中、小要因之類(lèi)別予以歸納，再確定大要因。

5、圈選出重要要因4～6項（用紅筆圈選）

這些重要要因是作為下一步驟查檢的依據，當然圈選時(shí)仍需借助于大家的經(jīng)驗以及現場(chǎng)實(shí)際的狀況來(lái)判定。

6、記入必要的事項

制品名稱(chēng)。

作程名程

完成日期。

參與的圈員及圈長(cháng)。

7、整理

整理成壁報，張貼現場(chǎng)。

必要時(shí)，可再召開(kāi)圈會(huì )修正。

二、查檢表

1、何謂查檢表

在品管圈改善活動(dòng)，為了便于收集數據與解析判斷，而設計的一種表格，查檢表。

2、查檢表設計步驟

3、查檢表收集數據要點(diǎn)：

利用層別

迅速記錄數字

明確履歷

以符號或數字記錄

以4～6項為原則

必要時(shí)修正

三、柏拉圖

1、柏拉圖的意義

將一定期間所收集的不良數、缺點(diǎn)數…….等數據，依項目別、原因別（查檢表的項目）加以分類(lèi)，按其出現大?。ù?rarr;?。╉樞蚺帕械膱D形。

2、柏拉圖由來(lái)

經(jīng)濟學(xué)家Pareto分析國民所得

品管大師Juran應用到品管上

品管圈創(chuàng )始人石川馨博士應用到品管圈活動(dòng)中

3、特征

（1）以數據為依據分析問(wèn)題點(diǎn)

（2）掌握全體不良情形

（3）掌握重要不良項目（改善的重點(diǎn)）

4、注意事項

（1）橫軸依項目別大小順序排列，其他項排最后。

（2）橫軸距離相同。

（3）縱軸是品質(zhì)特性，如不良率（數）、缺點(diǎn)數。

（4）最高尺度包含總數。

（5）適用于計數值。

5、柏拉圖的作用：

掌握問(wèn)題點(diǎn)：雖然分類(lèi)很多，但實(shí)際上影響較大的只不過(guò)是2～3項，因此很容易找出問(wèn)題出在那里。

發(fā)現原因：從結果到原因，可查出結果如：不良項目別、場(chǎng)所別、工程別，原因如：原料別、機械別、方法別人為別。

報告與記錄：只看數據是無(wú)法知道分類(lèi)項目的影響，但柏拉圖就能正確的把內容表示出來(lái)，可用在報告及記錄上。

確認改善效果：把改善前與改善后的柏拉圖排列在一起，可以評詁出改善效果。

四、直方圖

1、何謂直方圖

將某期間所收集的計量值數據（如尺寸、重量、硬度……等）經(jīng)分組整理成次數分配表，并以柱形予以圖式化，以掌握這些數據所代表的情報

2、直方圖的作用：

2.1、由圖較易了解分配的形態(tài)，掌握制程全貌：

a.中心趨勢

b.離散趨勢

c.分配形狀

2.2可了解制程的安定或異常

2.3與規格比較可判斷制程能力

右圖是錫膏厚度的直方圖，上下限分別是130和220.由圖可直接看出數據分布在150~200內,而170~180間的數據最多

3、直方圖的應用：

報告用－－將數據繪成直方圖，另附上數據總數n，平均值x，標準差σ，讓人一目了然。

分析用－－與層別法配合使用，是分析問(wèn)題的有效工具。

調查制程能力。

確認效果－－可作改善前后比較。

五、層別法

1、何謂層別法

發(fā)生品質(zhì)變異的原因很多，有時(shí)很單純，有時(shí)很復雜，但影響其品質(zhì)的要因不外乎是原料、機器設備、操作人員及操作方法，要找出原因，出自何處，就有分開(kāi)觀(guān)察而收集數據的必要。如果能找出何種原料，那一臺機器或那一位操作員有問(wèn)題后再加以改善，而杜絕不良品的發(fā)生。這種以分層別類(lèi)的收集數據，以找出期間差異方法，稱(chēng)之為層別法。

2、為何要用層別法？

1、要迅速有效解決問(wèn)題，在整個(gè)過(guò)程中皆需通過(guò)比較方式：而要比較一定要層別。

2、以科學(xué)思考原則而言觀(guān)察、假設、證明、結論皆需層別比較。

3、層別應注意事項：

層別角度的選擇依目的并與配合專(zhuān)業(yè)知識考慮。

層別分類(lèi)需符合“周延”“互斥”原則。

層別時(shí)勿將兩個(gè)以上角度混雜分類(lèi)。

盡量將層別觀(guān)念溶進(jìn)其他手法，如查檢表、柏拉圖、推移圖、直方圖、散布圖、管制圖等。

層別后應進(jìn)行比較（或檢定）各作業(yè)條件是否有差。

六、散布圖

1、何謂散布圖

在分析獨立數據時(shí)，用直方圖、柏拉圖就可找出改善著(zhù)眼點(diǎn)，但如要解析兩個(gè)變量X、Y之間的相關(guān)性時(shí)，就需使用散布圖，將X與Y的兩組數據繪在方格紙上，可看出X、Y之間相關(guān)情形的圖謂之散布圖。

如：鋼的粹火溫度和硬度、鏍釘的轉距和抗張力、油的溫

度與粘度、玻璃中含鉛量與抗輻射。

2、散布圖的作法：

先收集兩種對應相關(guān)的數據，至少要30級以上。

求出數據中X、Y的最大值與最小值。

在橫軸(X)與叢軸(Y)上各列出品質(zhì)要因(特性)。

把兩種對應數據點(diǎn)在座標圖上。

兩組數據相同時(shí)另作記號表示。

圖上加入品名、工程別、日期、制表人。

七、管制圖

1、何謂管制圖

所謂管制圖，是一種以實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據過(guò)去經(jīng)驗所判明的制程能力的管制界限比較，而以時(shí)間順序用圖形表示者。

所以，一般管制圖縱軸為制品的品質(zhì)特性，以制程變化的數據為分度：橫軸為制品的群體號碼，或制造年月日等，以時(shí)間順序、制造順序將點(diǎn)繪在圖上。

2、管制圖之判讀

管制狀態(tài)的判斷

（1）管制狀態(tài)

滿(mǎn)足下列條件，即可認為制程是在管制狀態(tài)。

①多數之點(diǎn)子集中在中心線(xiàn)附近。

②少數之點(diǎn)子落在管制界限附近。

③點(diǎn)之分布呈隨機狀態(tài)，無(wú)任何規則可循。

④沒(méi)有點(diǎn)子超出管制界限之外。

（2）非管制狀態(tài)

①點(diǎn)在管制界限的線(xiàn)外（或線(xiàn)上）。

②點(diǎn)雖在管制界限內，但呈特殊排列。

可否延長(cháng)管制界限作為今后制程管制之用的判斷基礎

①連續25點(diǎn)以上出現在管制界限線(xiàn)內時(shí)（極率為93.46％）

②連續35點(diǎn)中，出現在管制界限外的點(diǎn)不超過(guò)1點(diǎn)時(shí)。

③連續100點(diǎn)中，出現在管制界限外的點(diǎn)不超過(guò)2點(diǎn)時(shí)。

制程滿(mǎn)足以上條件，雖可認為制程在管制狀態(tài)，但不是說(shuō)點(diǎn)超過(guò)了界限外也可以，這些超限的點(diǎn)必定有異常原因的，所以必須追究原因，并將之除去方可。

3、特殊排列因判定制程異常

（1）點(diǎn)在中心線(xiàn)單側連續出現7點(diǎn)以上時(shí)，這些點(diǎn)謂之連。（機率為0.8％）

（2）點(diǎn)在中心線(xiàn)單側出現較多時(shí)。

連續11點(diǎn)中至少有10點(diǎn)

連續14點(diǎn)中至少有12點(diǎn)

連續17點(diǎn)中至少有14點(diǎn)

連續20點(diǎn)中至少有16點(diǎn)