新益為TPM咨詢(xún)公司概述：設備的各種不良loss情況會(huì )對設備造成直接影響。因為在英語(yǔ)中loss的意思是浪費、損失，因此我們把導致設備停機、故障、損耗等不良情形的各類(lèi)原因叫做損失項目。

設備六大損失

這些損失項目具體包括了：

1、故障損失；

2、換模具與調整損失；

3、空運轉與暫停損失；

4、減速損失；

5、質(zhì)量缺陷和返工；

6、開(kāi)工損失等。

降低設備損失的目的是提高設備的綜合使用率，保證設備不產(chǎn)出不良品，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，要降低設備的損失首先我們先來(lái)認識一下設備的六大損失。

故障停機/損失是指故障停機造成時(shí)間損失和由于生產(chǎn)缺陷產(chǎn)品導致數量損失。因偶發(fā)故障造成的突然的、顯著(zhù)的設備故障通常是明顯的并易于糾正；而頻繁的、或慢性的微小故障則經(jīng)常被忽略或遺漏。由于偶發(fā)性故障在整個(gè)損失中占較大比例，所以許多企業(yè)都投入了大量時(shí)間努力尋找避免這種故障，然而，要消除這些偶發(fā)性故障是很困難的。所以，必須進(jìn)行提高設備可靠度的研究，要使設備效率最大化，必須使故障減小到零，因此，首先需要改變傳統故障維修中認為故障是不可避免的觀(guān)點(diǎn)。

換裝和調試損失是因換裝和調試而導致停機和產(chǎn)生廢品所造成的損失，一般發(fā)生在當一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)完成后，因生產(chǎn)另一種產(chǎn)品進(jìn)行換裝和調試的時(shí)候。為了達到單一時(shí)間內的換裝（少于10分鐘），可以通過(guò)明確區分內換裝時(shí)間（在機器停機后才能完成操作）和外換裝時(shí)間（在機器運轉時(shí)可以完成操作），以及減少內換裝時(shí)間來(lái)減少整個(gè)換裝時(shí)間損失。

空閑和暫停損失是指由于誤操作而停頓或機器空閑時(shí)發(fā)生短暫停頓而產(chǎn)生這種損失。例如，有些工件阻塞了滑槽頂端，導致了設備空閑；因生產(chǎn)了有缺陷產(chǎn)品，傳感器報警而關(guān)閉了設備。很明顯，這種停頓有別于故障停工，因為除去阻塞的工件和重新啟動(dòng)設備即可恢復生產(chǎn)。

減速損失是指設計速度與實(shí)際速度的差別。速度損失對設備效率的發(fā)揮產(chǎn)生了較大障礙，應當仔細研究，以消除設計速度和實(shí)際速度二者之間的差別。設備實(shí)際速度低于設計速度或理想速度的原因是多種多樣的，如機械問(wèn)題和質(zhì)量缺陷，歷史問(wèn)題或者設備超負荷等。通常，通過(guò)揭示潛在的設備缺陷，謹慎地提高操作者的速度有助于問(wèn)題的解決。

質(zhì)量缺陷和返工是指由于設備故障引起的生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量缺陷和返工，通常，偶然性缺陷很容易重調設備至正常狀態(tài)來(lái)消除，這些缺陷包括缺陷數的突然增加或其它明顯的現象。而慢性缺陷的原因難于發(fā)現，常被遺漏或忽略，需要返工的缺陷發(fā)也屬于慢性損失。

開(kāi)工損失是在生產(chǎn)的初期階段（從設備啟動(dòng)到穩定生產(chǎn)）產(chǎn)生的損失。這些損失的數量因工序狀態(tài)的穩定性，設備、夾具和模具的維護水平，操作技能的熟練程度等的不同而異。這項損失較大，而且是潛在的。在實(shí)際生產(chǎn)中，通常會(huì )不加鑒別地認為產(chǎn)生開(kāi)工損失是不可避免的，因此很少加以消除。