返回頂部
                  全國服務(wù)熱線(xiàn):181-8311-4737191-1276-9042

                  精益管理落地專(zhuān)家

                  專(zhuān)注精益6S、TPM、班組管理系統解決方案

                  咨詢(xún)熱線(xiàn):

                  181-8311-4737
                  工廠(chǎng)5S管理改善“8個(gè)零”!
                  來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2019-11-06 瀏覽次數:

                    新益為6S咨詢(xún)公司概述:5S管理法,現代企業(yè)管理模式,5S即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE),又被稱(chēng)為“五常法則”。

                     

                    工廠(chǎng)5S管理

                     

                    工廠(chǎng)5S管理

                     

                    一、虧損為零(5S為最佳的推銷(xiāo)員)

                     

                    至少在行業(yè)內被稱(chēng)贊為最干凈、整潔的工場(chǎng);無(wú)缺陷、無(wú)不良、配合度好的聲譽(yù)在客戶(hù)之間口碑相傳,忠實(shí)的顧客越來(lái)越多;

                     

                    知名度很高,很多人慕名來(lái)參觀(guān);大家爭著(zhù)來(lái)這家公司工作;人們都以購買(mǎi)這家公司的產(chǎn)品為榮;

                     

                    整理、整頓、清掃、清潔和修養維持良好,并且成為習慣,以整潔為基礎的工廠(chǎng)有很大的發(fā)展空間。

                     

                    二、不良為零(5S是品質(zhì)零缺陷的護航者)

                     

                    產(chǎn)品按標準要求生產(chǎn);檢測儀器正確地使用和保養,是確保品質(zhì)的前提;環(huán)境整潔有序,異常一眼就可以發(fā)現;

                     

                    干凈整潔的生產(chǎn)現場(chǎng),可以提高員工品質(zhì)意識;機械設備正常使用保養,減少次品產(chǎn)生;員工知道要預防問(wèn)題的發(fā)生而非僅是處理問(wèn)題;

                     

                    三、浪費為零(5S是節約能手)

                     

                    5S能減少庫存量,排除過(guò)剩生產(chǎn),避免零件、半成品、成品在庫過(guò)多;避免庫房、貨架、天棚過(guò)剩;避免卡板、臺車(chē)、叉車(chē)等搬運工具過(guò)剩;

                     

                    避免購置不必要的機器、設備;避免“尋找”“等待”“避讓”等動(dòng)作引起的浪費;消除“拿起”“放下”“清點(diǎn)”“搬運”等無(wú)附加價(jià)值動(dòng)作;避免出現多余的文具、桌、椅等辦公設備。

                     

                    四、故障為零(5S是交貨期的保證)

                     

                    工廠(chǎng)無(wú)塵化;無(wú)碎屑、碎塊和漏油,經(jīng)常擦試和保養,機械稼動(dòng)率高;模具、工裝夾具管理良好,調試、尋找時(shí)間減少;

                     

                    設備產(chǎn)能、人員效率穩定,綜合效率可把握性高;每日進(jìn)行使用點(diǎn)檢,防患于未然。

                     

                    五、切換產(chǎn)品時(shí)間為零(5S是高效率的前提)

                     

                    模具、夾具、工具經(jīng)過(guò)整頓,不需要過(guò)多的尋找時(shí)間;整潔規范的工廠(chǎng)機器正常運轉,作業(yè)效率大幅上升;徹底的5S,讓初學(xué)者和新人一看就懂,快速上崗。

                     

                    六、事故為零(5S是安全的軟件設備)

                     

                    整理、整頓后,通道和休息場(chǎng)所等不會(huì )被占用;物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素;工作場(chǎng)所寬敞、明亮,使物流一目了然;人車(chē)分流,道路通暢;

                     

                    “危險”、“注意”等警示明確;員工正確使用保護器具,不會(huì )違規作業(yè);所有的設備都進(jìn)行清潔、檢修,能預先發(fā)現存在的問(wèn)題,

                     

                    從而消除安全隱患;消防設施齊備,滅火器放置位置、逃生路線(xiàn)明確,萬(wàn)一發(fā)生火災或地震時(shí),員工生命安全有保障。

                     

                    七、投訴為零(5S是標準化的推動(dòng)者)

                     

                    人們能正確地執行各項規章制度;去任何崗位都能立即上崗作業(yè);誰(shuí)都明白工作該怎么做,怎樣才算做好了;工作方便又舒適;每天都有所改善,有所進(jìn)步。

                     

                    八、缺勤率為零(5S可以創(chuàng )造出快樂(lè )的工作崗位)

                     

                    一目了然的工作場(chǎng)所,沒(méi)有浪費、勉強、不均衡等弊端;崗位明亮、干凈,無(wú)灰塵無(wú)垃圾的工作場(chǎng)所讓人心情愉快,不會(huì )讓人厭倦和煩惱;

                     

                    工作已成為一種樂(lè )趣,員工不會(huì )無(wú)故缺勤曠工;5S能給人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,讓大家都親自動(dòng)手進(jìn)行改善;在有活力的一流工場(chǎng)工作,員工都由衷感到自豪和驕傲。

                     

                    總而言之,通過(guò)5S運動(dòng),企業(yè)能夠健康穩定快速成長(cháng),逐漸發(fā)展成對地區有貢獻和影響力的世界級企業(yè),并且最少過(guò)到四個(gè)相關(guān)方的滿(mǎn)意:

                     

                    1、投資者滿(mǎn)意(ISInvestor Satisfaction),通過(guò)5S,使企業(yè)達到更高的生產(chǎn)及管理境界,投資者可以獲得更大的利潤和回報;

                     

                    2、客戶(hù)滿(mǎn)意(CSCustomer Satisfaction),表現為高質(zhì)量、低成本、納期準、技術(shù)水平高、生產(chǎn)彈性高等特點(diǎn);

                     

                    3、雇員滿(mǎn)意(ESEmploye Satifaction),效益好,員工生活富裕,人性化管理使每個(gè)員工可獲得安全、尊重和成就感;

                     

                    4、社會(huì )滿(mǎn)意(SSSociety Satifaction),企業(yè)對區域有杰出的貢獻,熱心公益事業(yè),支持環(huán)境保護,這樣的企業(yè)有良好的社會(huì )形象。


                  推薦文章
                  181-8311-4737
                  191-1276-9042
                  服務(wù)項目
                  • 6S管理咨詢(xún)

                    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);

                    查看詳情+
                  • 6S目視化設計

                    為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;

                    查看詳情+
                  • TPM管理咨詢(xún)

                    全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率

                    查看詳情+
                  • 班組管理咨詢(xún)

                    構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;

                    查看詳情+
                  • 精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)

                    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強

                    查看詳情+
                  • 工廠(chǎng)布局規劃

                    對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

                    查看詳情+
                  版權所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司 渝ICP備2021006396號-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627 技術(shù)支持:派臣科技
                  精品人妻中文字幕有码在线|久久精品国产亚洲综合专区|亚洲一区二区在线免费观看|日韩久久久久精品影院|欧美三級黑人片黃色三級片黃色|亚洲电影 一区二区|国产综合精品久久亚洲