新益為5S咨詢(xún)公司概述：現場(chǎng)管理是生產(chǎn)第一線(xiàn)的綜合管理，是生產(chǎn)管理的重要內容，也是生產(chǎn)系統合理布置的補充和深入。

現場(chǎng)5S管理

一、優(yōu)秀現場(chǎng)管理的標準和要求

1、什么是現場(chǎng)管理：

現場(chǎng)管理就是指用科學(xué)的管理制度、標準和方法對生產(chǎn)現場(chǎng)各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進(jìn)行合理有效的計劃、組織、協(xié)調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態(tài)，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。

2、優(yōu)秀生產(chǎn)現場(chǎng)管理的標準

1）定員合理，技能匹配；

2）材料工具，放置有序；

3）場(chǎng)地規劃，標注清晰；

4）工作流程，有條不紊；

5）規章制度，落實(shí)嚴格；

6）現場(chǎng)環(huán)境，衛wei生清潔；

7）設備完好，運轉正常；

8）安全有序，物流順暢；

9）定量保質(zhì)，調控均衡；

10）登記統計，應記無(wú)漏。

3、現場(chǎng)管理六要素(5M1E分析法)

現場(chǎng)管理的六個(gè)要素即：人、機、料、法、環(huán)、測。 ----也稱(chēng)為5M1E分析法。

1) 人（Man）：

操作者對質(zhì)量的認識、技術(shù)、身體狀況等；

2) 機器（Machine）：

設備、測量?jì)x器的精度和維護保養狀況等；

3) 材料（Material）：

材料能否達到要求的性能等；

4) 方法（Method）：

生產(chǎn)工藝、設備選擇、操作規程等；

5) 測量（Measurement）：

測量時(shí)采取的方法是否標準、正確；

6) 環(huán)境（Environment）：

工作現場(chǎng)的技術(shù)要求和清潔條件等。

由于這五個(gè)因素的英文名稱(chēng)的第一個(gè)字母是M和E，簡(jiǎn)稱(chēng)為5M1E。

二、現場(chǎng)管理的基本方法

（一）5S現場(chǎng)管理

1、什么是5S現場(chǎng)管理：

“5S”活動(dòng)起源于日本， 主要內容：整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養（Shitsuke）這5個(gè)詞的縮寫(xiě)。因為這5個(gè)詞日語(yǔ)中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“S”，所以簡(jiǎn)稱(chēng)為“5S” 。

2、“5S”的基本內容：

1）整理(SEIRI)：

區分要用和不要用的東西，不要用的東西清理掉；

2）整頓(SEITON)：

要用的東西依規定定位。定量地擺放整齊，明確地標示；

3）清掃(SEISO)：

清除場(chǎng)內的臟污，并防止污染的發(fā)生：

4）清潔(SEIKETSU)：

將前3S實(shí)施的做法制度化。規范化。貫徹執行并維持成果；

5）素養(SHITSUKE)：

人人依規定行事，養成好習慣。

3、5S管理的方法要求：

1）整理

所在的工作場(chǎng)所(范圍)全面檢查；

制定“需要”和“不需要”的判別基準；

清除不需要物品；

調查需要物品的使用頻度，決定日常用量；

制定廢棄物處理方法；

每日自我檢查。

調查需要物品的使用頻度，決定日常用量

2）整頓

要落實(shí)前一步驟整理工作；布置流程，確定置放場(chǎng)所；規定放置方法；劃線(xiàn)定位；標識場(chǎng)所物品(目視管理的重點(diǎn))。

整頓重點(diǎn)：

1）整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)；

2）要站在新人。其他職場(chǎng)的人的立場(chǎng)來(lái)看，使得什么東西該在什么地方更為明確；

3）對于放置處與被放置物，都要想方法使其能立即取出使用；

4）另外，使用后要能容易恢復到原位，沒(méi)有回復或誤放時(shí)能馬上知道。

3）清掃

清掃要領(lǐng)：

建立清掃責任區(室內外)；執行例行掃除，清理臟污；執行例行污染源，予以杜絕；建立清掃基準，作為規范。

清掃的內容：

例行掃除，清理臟污；資料文件的清掃；機器設備的清掃；公共區域的清掃。

4）清潔：

將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。

清潔要領(lǐng)：

1）落實(shí)前3S工作；

2）制訂目視管理的基準；

3）制訂稽核方法；

4）制訂獎罰制度，加強執行；

5）維持5S意識；

6）高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)重視。

5）素養：

培養具有好習慣、遵守規則的員工；提高員工文明禮貌水準；營(yíng)造團體精神。

素養內容：

1）持續推動(dòng)前4S至習慣化；

2）制訂共同遵守的有關(guān)規則。規定；

3）制訂禮儀守則；

4）教育訓練(新進(jìn)人員加強)；

5）推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)(早會(huì )。禮貌運動(dòng)等)。

6）5S現場(chǎng)管理法的推行步驟

（二）作業(yè)標準化

1、作業(yè)標準化的定義：

所謂作業(yè)標準化，就是對在作業(yè)系統調查分析的基礎上，將現行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動(dòng)作進(jìn)行分解，以科學(xué)技術(shù)、規章制度和實(shí)踐經(jīng)驗為依據，以安全、質(zhì)量效益為目標，對作業(yè)過(guò)程進(jìn)行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業(yè)效果。

2、作業(yè)標準化的作用：

1）標準化作業(yè)把復雜的管理和程序化的作業(yè)有機地融合一體，使管理有章法，工作有程序，動(dòng)作有標準。

2）推廣標準化作業(yè)，可優(yōu)化現行作業(yè)方法，改變不良作業(yè)習慣，使每一工人都按照安全、省力、統一的作業(yè)方法工作。

3）標準化作業(yè)能將安全規章制度具體化。

4）標準化作業(yè)還有助于企業(yè)管理水平的提高，從而提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

3、標準的制定要求：

1）目標指向：

即遵循標準總是能保持生產(chǎn)出相同品質(zhì)的產(chǎn)品。因此，與目標無(wú)關(guān)的詞語(yǔ)、內容請勿出現。

2）顯示原因和結果：

比如“焊接厚度應是3微米”這是一個(gè)結果，應該描述為：“焊接工用3.0A電流20分鐘來(lái)獲得3.0微米的厚度”。

3）準確：

要避免抽象：“上緊螺絲時(shí)要小心”。什么是要小心？這樣模糊的詞語(yǔ)是不宜出現的。

4）數量化-具體：

每個(gè)讀標準的人必須能以相同的方式解釋標準。為了達到這一點(diǎn)，標準中應該多使用圖和數字。

5）現實(shí)：

標準必須是現實(shí)的，即可操作的。

6）修訂：

及時(shí)更新與修訂標準。

4、如何制訂作業(yè)標準？

5、作業(yè)標準化應注意的問(wèn)題：

1）制訂標準要科學(xué)合理；

2）切記不要搞形式主義；

3）不要一刀切，該制訂的制訂；

4）注意堅持經(jīng)常。

（三）目視管理

1、目視管理的涵義：

目視管理是利用形象直觀(guān)而又色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺(jué)來(lái)進(jìn)行管理的科學(xué)方法。所以目視管理是一種以公開(kāi)化和視覺(jué)顯示為特征的管理方式。

2、目視管理的內容方法：

紅牌、看板 、信號燈或者異常信號燈 、操作流程圖 、提醒板 、警示牌、區域線(xiàn) 、警示線(xiàn) 、告示板 、生產(chǎn)管理板 等等。

3、目視管理的作用：

1）迅速快捷地傳遞信息 ；

2）形象直觀(guān)地將潛在問(wèn)題和浪費現象顯現出來(lái) ；有利于提高工作效率 ；

3）客觀(guān)、公正、透明化 ；

4）促進(jìn)企業(yè)文化的建立和形成 ；

5）透明度高，便于現場(chǎng)人員互相監督，發(fā)揮激勵作用 ；

6）有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應 。

4、推行目視管理的基本要求 ：

統一：目視管理要實(shí)行標準化；

簡(jiǎn)約：各種視覺(jué)顯示信號應易懂，一目了然；

鮮明：各種視覺(jué)顯示信號要清晰，位置適宜，現場(chǎng)人員都能看得見(jiàn)、看得清；

實(shí)用：不擺花架子，少花錢(qián)、講實(shí)效；

嚴格：現場(chǎng)所有人員都必須嚴格遵守和執行有關(guān)規定，有錯必糾，賞罰分明。

三、生產(chǎn)現場(chǎng)的質(zhì)量控制

生產(chǎn)現場(chǎng)管理是質(zhì)量管理的核心，也是質(zhì)量管理的基礎環(huán)節，做好生產(chǎn)現場(chǎng)的質(zhì)量控制是每個(gè)生產(chǎn)型企業(yè)的重要工作。

當今最流行也是最有效的是全面質(zhì)量管理，這是一項非常繁雜的工作，今天我們主要是簡(jiǎn)要的講一下，具體的大家還是學(xué)習全面質(zhì)量管理。

1、在全面質(zhì)量管理中使用PDCA循環(huán)法

（1） PDCA循環(huán)法    (戴明環(huán)）

P（Plan）   ——計劃階段

D（Do）     ——執行階段

C（Check）——檢查階段

A（Action）——處理階段

2、因果圖又叫魚(yú)刺圖的使用方法

因果圖又叫魚(yú)刺圖，用來(lái)羅列問(wèn)題的原因，并將眾多的原因分類(lèi)、分層的圖形。

步驟一：特性為“生產(chǎn)效率低落”

步驟二：找出大方向原因，從5M1E方向著(zhù)手

步驟三：找出形成大原因之小原因

步驟四：找出主要原因，并把它圈起來(lái)

步驟五：主要原因再分析

步驟六：依據提出之原因擬訂改善計劃，逐項進(jìn)行，直至取得成果。

四、生產(chǎn)現場(chǎng)的組織結構設計原則及職能

1、生產(chǎn)現場(chǎng)組織，是公司的最基層組織，其組織結構一般有三種，即直線(xiàn)式、職能式和直線(xiàn)職能式。

（1）直線(xiàn)式

（2）職能式

（3）直線(xiàn)職能式

2、現場(chǎng)組織設計的原則：

（1）統一指揮原則

（2）權責對等原則

（3）集權與分權適度原則

（4）因事設職與因人設職相結合的原則

3、生產(chǎn)現場(chǎng)組織的職能一般是根據其具體的工作任務(wù)來(lái)制定，可參考崗位職責說(shuō)明書(shū)來(lái)制定。

4、生產(chǎn)現場(chǎng)組織結構設計的要求是：

簡(jiǎn)單、責清、便于指揮。下屬單元一般在8-15人或（班組）之間，原則上不設副職。

五、生產(chǎn)現場(chǎng)員工的管理

1、優(yōu)秀的生產(chǎn)車(chē)間管理者的標準

積極推行企業(yè)文化

會(huì )制定和實(shí)施合理的管理制度

倡導者與實(shí)施安全生產(chǎn)

避免各種不必要的浪費

向上管理和向下負責

善于做好生產(chǎn)現場(chǎng)管理

使用現代管理工具的多面手

2、生產(chǎn)現場(chǎng)管理的內容：

1）嚴格執行制度

2）提高員工技能

3）關(guān)心員工

4）積極處理問(wèn)題

5）上下信息傳遞

6）修正管理制度

7）設計科學(xué)操作流程

8）提高工作效率

9）確定產(chǎn)品質(zhì)量

10）安全生產(chǎn)

11）實(shí)施員工績(jì)效考核

六、生產(chǎn)計劃的制定要求

生產(chǎn)計劃就是企業(yè)為了生產(chǎn)出符合市場(chǎng)需要或顧客要求的產(chǎn)品，所確定的生產(chǎn)的時(shí)間，生產(chǎn)的數量，生產(chǎn)的質(zhì)量要求等內容以及如何生產(chǎn)的總體計劃?，F場(chǎng)生產(chǎn)管理者是生產(chǎn)計劃制定的主要操作者之一。

1、生產(chǎn)現場(chǎng)管理者參與生產(chǎn)計劃制定的要求：

1）客觀(guān)闡述生產(chǎn)能力；

2）提供產(chǎn)品質(zhì)量保證指標；

3）準確評估生產(chǎn)成本。

2、生產(chǎn)計劃實(shí)施中對管理者的要求：

1）優(yōu)化操作流程；

2）解決瓶頸問(wèn)題；

3）協(xié)調機料關(guān)系；

4）提高生產(chǎn)效率；

5）及時(shí)溝通信息。

七、生產(chǎn)成本的控制

1、生產(chǎn)成本控制的概念：

生產(chǎn)過(guò)程中的成本控制，就是在產(chǎn)品的制造過(guò)程中，對成本形成的各種因素，按照事先擬定的標準嚴格加以監督，發(fā)現偏差就及時(shí)采取措施加以糾正，從而是生產(chǎn)過(guò)程中的各項資源的消耗和費用開(kāi)支限在標準規定的范圍之內。

2、生產(chǎn)成本控制的方法：

1）制訂成本標準：

a.計劃指標分解法；

b.預算法 ；

c.定額法 。

2）監督成本的形成；

3）及時(shí)糾正偏差；

4）用管理控制生產(chǎn)成本。

3、影響生產(chǎn)成本的主要因素：

產(chǎn)品質(zhì)量事故；

設備故障事故；

產(chǎn)生流程瓶頸；

員工工作消極；

生產(chǎn)流程不順；

員工技能偏低；

生產(chǎn)能力不足；

過(guò)多生產(chǎn)浪費等。

4、成本管理的有效方法

（一）消滅浪費

（1）制造過(guò)多的浪費

（2）等待的浪費

（3）搬運的浪費

（4）加工過(guò)程中的浪費

（5）庫存的浪費

（6）動(dòng)作的浪費

（7）制造不良品的浪費

（二）搞好員工培訓

（1）增進(jìn)員工對公司的了解；

（2）提高員工修養，減少事故的發(fā)生；

（3）增強員工紀律性，降低員工流動(dòng)率；

（4）培訓可以提高工作效率，降低消耗

（5）能使員工自信心更強，提高團體合作協(xié)調能力。

（三）流程設計

流程設計是對原材料加工、零件加工、分裝和總裝活動(dòng)在整個(gè)車(chē)間內的組織和物流工程的設計。

（1）流程建立的目的是為了提高運營(yíng)效率，以期達到更好的效果。

（2）流程實(shí)際上就是把工作經(jīng)驗外化成可書(shū)面化的知識（流程圖、流程說(shuō)明），使之能夠方便地復制，使企業(yè)達到迅速、低成本擴張的目的。

（3）簡(jiǎn)化是流程管理的精髓。

（4）流程管理的生命力在于時(shí)刻評估流程的適應性，不讓其成為官僚的借口。

（四）多動(dòng)因理論

（1）主觀(guān)動(dòng)因

a. 員工的成本管理意識；綜合素質(zhì)；集體意識；

b. 企業(yè)主人翁地位意識；工作態(tài)度和責任感；

c. 員工之間以及員工和領(lǐng)導之間的人際關(guān)系。

（2）多動(dòng)因理論的新思想、新概念

a. 將成本控制意識作為企業(yè)文化的一部分；

b. 在員工行為規范中引入一種內在約束與激勵機制。

八、現場(chǎng)管理制度

1、生產(chǎn)現場(chǎng)管理制度的作用：

規范員工對生產(chǎn)現場(chǎng)的整理，實(shí)現均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟效益、達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗。

2、生產(chǎn)現場(chǎng)管理制度的內容：

質(zhì)量管理、工藝管理、定置管理、設備管理、工具管理、計量管理、能源管理、勞動(dòng)紀律、安全生產(chǎn)。

現場(chǎng)管理制度一是科學(xué)與可操作性；二是嚴格的執行。