新益為精益生產(chǎn)培訓公司概述：工廠(chǎng)改善101大基礎技巧，一定讓您的現場(chǎng)管理大呼過(guò)癮！

工廠(chǎng)改善

所謂“改善”，不是僅僅提高工作效率的想法或創(chuàng )造利潤的合理化對策，而是為了改變公司整體方向或改變公司性質(zhì)的“想法或思想”行為。

改善要是全公司上下的集體行動(dòng)，不僅僅是生產(chǎn)現場(chǎng)的員工，領(lǐng)導、經(jīng)營(yíng)管理者，公司全體員工的集體行動(dòng)比什么都重要，一具體形式固化員工的智慧和想法，將其運用于生產(chǎn)改革或者經(jīng)營(yíng)革新，這才是“改善行動(dòng)”。

改善需要時(shí)間，很多時(shí)候成效不能立竿見(jiàn)影。但是，改善在這101技巧基礎上實(shí)施，改善途中不會(huì )迷失方向。

一、制造“基本的基本”

1、工廠(chǎng)中所進(jìn)行的所有活動(dòng)都為了滿(mǎn)足顧客的需求；

2、要徹底明白基本中的基本；

3、縮短距離；

4、同時(shí)使用雙手；

5、減少動(dòng)作數量；

6、輕松工作；

7、一次拿到就不再放手；

8、用手，不能動(dòng)腳；

9、不要吻合，要貼合；

10、重復性工作方能彰顯智慧水平；

11、比起學(xué)習，要習慣工作；

12、浪費有七種，最應注意過(guò)量生產(chǎn)所帶來(lái)的浪費。

二、現場(chǎng)改善

1、對有損于安全以及給客戶(hù)帶來(lái)不利的改善，絕對不能做；

2、只有必需品的工作場(chǎng)所稱(chēng)之為干凈的工作場(chǎng)所；

3、理想的整理整頓狀態(tài)是一下子能夠取出所需物品的狀態(tài)；

4、自信地迎接客人的水平稱(chēng)為清掃到位的清潔狀態(tài)；

5、不要將物品堆積到高于視線(xiàn)的位置；

6、不要數，要擺成形狀看；

7、不要批量購買(mǎi)，只買(mǎi)需要的東西；

8、要視螺絲為天敵；

9、腰桿挺直了嗎？

10、先后順序是安全第一、質(zhì)量第二、生產(chǎn)周期和成本第三；

11、在現場(chǎng)現物面前大聲交流；

12、改變公司的不是那些了不起的改善，而是誰(shuí)都能執行的簡(jiǎn)單、可以模仿的改善；

13、比起100個(gè)道理或想法，在現場(chǎng)付諸實(shí)踐一次會(huì )產(chǎn)生100倍的價(jià)值；

14、改善所必需的是主動(dòng)性的量、速度及持續性；

三、結構改善

1、及時(shí)形式上也要嘗試，將不可見(jiàn)的東西可視化；

2、將工廠(chǎng)內的所有位置賦予住址；

3、給活動(dòng)一個(gè)原創(chuàng )性的名字；

4、每個(gè)操作現場(chǎng)配備垃圾箱；

5、區分好真正的親眼所見(jiàn)與非親眼所見(jiàn)；

6、監察室要用不同的方法重復一次；

7、問(wèn)題只有一個(gè)看不到，但聚集在一起就會(huì )顯現出來(lái)；

8、地面、墻壁都要使用；

9、對有時(shí)間間隔的工作，要制作“回憶錄”；

10、工作指示書(shū)中的信息一定要以最終樣式顯示傳達；

11、比起倡導“后工序是顧客”一百次，不如實(shí)際觀(guān)看后工序一次；

12、不要拿著(zhù)去，要去??；

13、將問(wèn)題透明化，問(wèn)題將解決80%；

14、多品種少量生產(chǎn)的關(guān)鍵在于制造操作的可視化；

四、操作改善

1、不要說(shuō)人手不足，要區分考慮人不足和手不足；

2、教授全體員工能夠獨當一面地工作；

3、不要教授操作，教授如何工作；

4、包括教授方法在內，將工作系統化；

5、小工作用電腦，大工作用圖紙；

6、偽專(zhuān)家是否在橫行霸道？

7、不要思考改善工作，要思考這個(gè)工作是否能夠給公司帶來(lái)利益；

8、所有人都能夠無(wú)數次反復實(shí)踐的成為標準化；

9、少數精銳從少數開(kāi)始，從優(yōu)秀的人開(kāi)始選拔，實(shí)現精銳化；

10、專(zhuān)門(mén)的管理人員的存在是現場(chǎng)運轉不良的表現；

11、靠人還戰術(shù)無(wú)法解決索賠；

12、沒(méi)有訂單就沒(méi)有生產(chǎn)；

五、設備改善

1、生產(chǎn)線(xiàn)縮短了、產(chǎn)品質(zhì)量會(huì )提高、成本會(huì )下降；

2、在機器或設備上標示能夠確認工序的序號和流程布局的序號；

3、實(shí)現生產(chǎn)信息傳達數據化；

4、制造只能以全部工序當中最慢的工序速度進(jìn)行；

5、如果工序間的流通未創(chuàng )造出來(lái)，引進(jìn)系統反而必須進(jìn)行管理，自會(huì )增加庫存；

6、沒(méi)有銷(xiāo)售流水生產(chǎn)設備的；

7、材料在上，產(chǎn)品在下；

8、不要用人力，要使用動(dòng)力搬運；

9、電燈，與其關(guān)掉不如讓它自然熄滅；

10、工廠(chǎng)里的門(mén)有必要考慮有防盜、防噪聲、安全、衛生、節能、保溫、符合法律要求等，從外觀(guān)上看，其實(shí)沒(méi)有必要；

11、會(huì )調整設備才嫩獨當一面，是設備內制化，實(shí)現獨一無(wú)二；

六、強大的制造

1、對照制造六個(gè)階段的水平，掌握公司實(shí)力；

2、設計改善優(yōu)于現場(chǎng)改善一百倍；

3、商品制造不是按產(chǎn)品類(lèi)別，而是按客戶(hù)類(lèi)別；

4、理想的庫存量是零；

5、比起提高生產(chǎn)速度，更需要提高工序的轉換速度；

6、工序轉換中發(fā)現螺絲時(shí)，一定要引起重視，有改善余地；

7、在發(fā)貨期限內，以最慢的速度來(lái)生產(chǎn)；

8、存在不會(huì )馬上用到的物品的話(huà)，要考慮購買(mǎi)方法是夠有問(wèn)題，存在不會(huì )馬上被移動(dòng)的中間品的話(huà)，要考慮生產(chǎn)方式是否有問(wèn)題；

9、在物件管理中發(fā)揮人眼和電腦相輔相成的作用；

10、要保有庫存的話(huà)，最好接近原材料；

11、制造在附加價(jià)值產(chǎn)生瞬間之外，是搬運或停滯；

12、提高生產(chǎn)率與削減庫存同時(shí)進(jìn)行的話(huà)，成本必會(huì )降低；

13、質(zhì)疑物品的流動(dòng)方式；

14、信息雖各種各樣，但如果追根溯源，其實(shí)只有“訂購信息”一種；

15、不要提前備齊必要物品，在必要的時(shí)候備齊；

16、多品種變量生產(chǎn)時(shí)，人和設備都要實(shí)現多能工化；

17、監督者監督工作流程，工廠(chǎng)長(cháng)監督制造流程，管理者監督轉錢(qián)流程；

18、通過(guò)改善現場(chǎng)為開(kāi)展新事業(yè)創(chuàng )造必要空間；

19、東西扔掉，智慧萌生，創(chuàng )造空間，想法萌生。

七、將來(lái)的制造經(jīng)營(yíng)

1、將雜貨生產(chǎn)交付新興國家和大企業(yè)；

2、要從制造產(chǎn)品向制造魅力轉換；

3、不要企圖接收正銷(xiāo)售著(zhù)的產(chǎn)品的訂單，要舉全公司之力制造暢銷(xiāo)的產(chǎn)品；

4、要跨越QCD，滿(mǎn)足顧客需求；

5、將制造體制從棒球模式轉換為排球模式；

6、生產(chǎn)銷(xiāo)售鮮花時(shí)，只靠廉價(jià)大量生產(chǎn)不是辦法；

7、設計師品質(zhì)的體現；

8、更換為與眾不同的工作裝；

9、中小生產(chǎn)商要將工廠(chǎng)建設在城市；

10、不要將分工用于大量生產(chǎn)，要將其用于專(zhuān)家水準的量產(chǎn)上；

11、制造新產(chǎn)品至少要達到十倍或十分之一的一位數差別；

12、不是培養人，是培養企業(yè)；

13、將工廠(chǎng)建造成能夠讓人看到制造的“展示廳”；

14、機器制造產(chǎn)品，人的雙手創(chuàng )造價(jià)值；

15、將工廠(chǎng)做小，發(fā)掘新的賺錢(qián)商機；

16、投資員工優(yōu)于投資設備；

17、以幸福、舒適為中心進(jìn)行評價(jià)；

18、今后日本制造業(yè)所必需的心5S是“整理，整頓，清掃，機制，幸福”；

19、改善永無(wú)止境。

改善是從微笑之處著(zhù)手，依靠每位企業(yè)成員的力量。微小之處微到不放過(guò)地板上的一個(gè)小螺絲，注意物品的歸置方式、員工清點(diǎn)數量的方式及員工的工作裝顏色等。

任何一點(diǎn)都有可能關(guān)系到產(chǎn)品的品質(zhì)、生產(chǎn)率及企業(yè)的盈利。所以，改善無(wú)處不在。

在企業(yè)制造改善中，要想做大制造，那必先培養人才。

員工的精神狀態(tài)調動(dòng)著(zhù)員工工作積極性，只有提高了員工的幸福感，員工才能忠誠于企業(yè)、認同于企業(yè)，為企業(yè)創(chuàng )造價(jià)值，所以管理也逐漸從以利益為中心發(fā)展到以人為本。