TPM起源于美國，經(jīng)日本人擴展及創(chuàng )新，于81年形成了全公司的TPM（全面生產(chǎn)維護），并在日本取得巨大成功。在我們現實(shí)生活中，TPM的運用也是無(wú)處不在。那么，我們工廠(chǎng)的車(chē)間，怎么樣才能更好的把TPM管理運用在日常使用的設備當中呢？TPM咨詢(xún)公司敘述了以下內容。

TPM設備管理常規為四方面：管、用、養、修。管即為管理制度的指定；用即為使用者的規范操作；養即為設備的日常維護保養；修即為設備的計劃修和狀態(tài)修，計劃修是在一定周期內的計劃檢修內容，狀態(tài)修就是設備發(fā)生故障時(shí)的維修。車(chē)間TPM設備管理方案就可以根據這些思路和公司自身結合，制定詳細而適用的管理方案。

于車(chē)間的設備相對來(lái)說(shuō)大多為大型設備，設備結構及原理較為復雜，設備的預防護工作的難度也就相對大些。因此車(chē)間設備的預防護工作必須實(shí)行全員的TPM設備管理。管理方案如下：

1、TPM設備管理中設備操作者

TPM設備管理的工作應從基層做起，從操作者的使用做起，操作者在使用過(guò)程中應負責的工作有：

a、設備地面上距地面兩米以下的設備表面的清潔工作，保證設備一般表面的光潔，設備操作面板的整潔及各元件的完好。

b、保證設備各氣源接頭、電源插頭、頂桿孔蓋、各連接銷(xiāo)鏈及其他附屬配件的齊全。

c、保證設備工作區域無(wú)廢料、雜物。

d、TPM設備管理要求定期對設備有關(guān)項目進(jìn)行點(diǎn)檢及檢查。點(diǎn)檢內容見(jiàn)《設備點(diǎn)檢卡》、檢查內容見(jiàn)《操作者設備檢查卡》。

e、協(xié)助維修人員完成維修任務(wù)。

指導各生產(chǎn)操作TPM設備管理小組的日常工作，負責車(chē)間職工TPM設備管理理論的宣傳與培訓。收集設備運行信息，做好設備的故障管理和診斷，制定設備計劃檢修或改造方案，并負責具體的檢修技術(shù)管理工作。

2、TPM管理中設備維修人員

設備的維護工作應以設備維修人員為主，每臺設備都有主要的設備維修負責人，維修人員的職責內容為：

a、利用生產(chǎn)的間歇時(shí)間根據《設備保全計劃》對設備進(jìn)行定期保全，發(fā)現故障隱患及時(shí)進(jìn)行處理，并作好保全實(shí)施記錄。

b、設備發(fā)生故障時(shí)立即對設備進(jìn)行維修，制作TPM設備管理表，并填寫(xiě)《維修記錄單》，記錄設備發(fā)生故障的現象，分析故障原因，提出預防再次發(fā)生的改善措施。

c、在生產(chǎn)過(guò)程中維修人員負責設備運行狀況的巡視，巡視內容包括設備地面、橫梁及地坑內，發(fā)現異?，F象及時(shí)進(jìn)行處理。

由TPM設備管理部門(mén)相關(guān)人員組成，研究激發(fā)職工自覺(jué)工作熱情的管理方案，領(lǐng)導各車(chē)間TPM設備管理小組工作并下達指令，檢查、評比其工作開(kāi)展情況，協(xié)調生產(chǎn)與計劃檢修的關(guān)系。

3、TPM設備管理中技術(shù)人員

每條生產(chǎn)線(xiàn)都有主要的設備技術(shù)負責人，其主要工作職責為：

a、設備技術(shù)人員負責根據設備處下發(fā)的《設備年保全計劃》制定設備每個(gè)月的《設備點(diǎn)檢卡》及《設備保全計劃》。

b、監督設備維修人員對設備保全計劃的實(shí)施情況，指導及協(xié)調設備維修人員對設備的維修工作。

c、總結設備的故障發(fā)生的頻率，調整設備保全的重點(diǎn)匯總設備的故障率及設備保全的實(shí)施率上報給設備處。

為各TPM設備管理活動(dòng)小組提供切實(shí)可行的具體活動(dòng)方案，指導其具體工作，協(xié)助TPM設備管理維修小組對設備維修進(jìn)行具體指導，及時(shí)提出設備隱患及改造意見(jiàn)。

4、TPM設備管理中車(chē)間領(lǐng)導

車(chē)間領(lǐng)導根據計劃產(chǎn)量對生產(chǎn)與設備的維護進(jìn)行調控，使生產(chǎn)時(shí)間與設備維護時(shí)間相平衡。督促和檢查各單位日常TPM設備管理活動(dòng)，協(xié)調、解決各單位活動(dòng)中存在的困難和問(wèn)題。

TPM設備管理對設備從申購計劃、招投標、采購、運營(yíng)、維修保養、淘汰報廢等各個(gè)環(huán)節全程數字化，界面清晰簡(jiǎn)潔，易學(xué)易用?？茖W(xué)規范的設備維修養護，極大地降低設備養護成本；設備效益分析準確全面，對設備利用率、故障率、維修率、閑置率等指標進(jìn)行統計分析，并且擁有強大的數據自定義報表功能；變設備三證靜態(tài)管理為動(dòng)態(tài)管理，完全杜絕安全隱患；遠程管理功能出眾，實(shí)現對分公司等分支機構的管理。

TPM管理、設備管理都強調實(shí)踐，都在現場(chǎng)，都需要樹(shù)立問(wèn)題意識和改善意識。管理活動(dòng)的重要是在于培養人，通過(guò)工作業(yè)務(wù)的實(shí)踐培養人，培養處理現場(chǎng)問(wèn)題的專(zhuān)家，培養員工型專(zhuān)家，將每個(gè)人的能力發(fā)揮到極致，煥發(fā)現場(chǎng)活力，用規范贏(yíng)得利潤。

通過(guò)這次化工車(chē)間TPM設備管理的培訓，使我們認識到了推行TPM設備管理工作不是一陣風(fēng)，也不是面子工程，而是企業(yè)長(cháng)遠發(fā)展的必然選擇，也是我們自身能夠得到提升的最好方法。必須要認識到TPM管理不是靈丹妙藥，而是一種先進(jìn)的管理方法，它不是一個(gè)人或者一群人的工作，而是全員參與的一項工作。我相信在我們全體員工的參與下，TPM管理工作一定會(huì )在我們扎根并不斷改善。