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                  精益管理落地專(zhuān)家

                  專(zhuān)注精益6S、TPM、班組管理系統解決方案

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                  精益安全管理實(shí)踐感悟
                  來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2021-04-15 瀏覽次數:

                    新益為5S咨詢(xún)公司概述:精益安全管理,即“以精益管理理念為指導,以追求“霧缺陷、霧隱患、霧傷害”為目的,運用精益管理方法和工具,通過(guò)不斷學(xué)習和持續改善,消除浪費和現場(chǎng)隱患,實(shí)現“現場(chǎng)清潔,過(guò)程穩定,指標先進(jìn),團隊卓越’的績(jì)效改進(jìn)目標,創(chuàng )建“思想無(wú)懈怠、制度無(wú)漏洞、工藝無(wú)缺陷、行為無(wú)差錯,設備無(wú)隱患”的持續安全型企業(yè)”。

                     

                    精益安全管理

                     

                    精益安全管理

                     

                    精益安全管理源自JIT精益管理,精益管理的核心理念是消除浪費,而安全本身就是拒絕浪費。通俗的解釋?zhuān)姘踩芾砼c精益管理一樣,追求的是全員參與的持續改善。

                     

                    在精益安全管理實(shí)踐中,我感覺(jué)公司安全管理方面的改善主要有以下幾個(gè)方面:

                     

                    營(yíng)造精益安全氛圍。教育培訓是增強員工素質(zhì)和提高防范能力的基礎,華源萊動(dòng)引入了豐田企業(yè)JIT精益管理模式后,重視企業(yè)員工內部培訓,安全教育融于精益管理培訓全過(guò)程中。

                     

                    一是與天津愛(ài)波瑞管理咨詢(xún)公司合作,定期安排人員參加愛(ài)波瑞道場(chǎng)學(xué)習精益安全管理。二是引入“時(shí)代光華”E一LEARNING網(wǎng)絡(luò )學(xué)院課程,對豐田JT“班組安全日歷法”、“一日安全員活動(dòng)”、安全急所設置”驚嚇提案活動(dòng)”、“現場(chǎng)安全管理看板設置”等安全管理技法進(jìn)行了宣貫培訓;三是組織對班組長(cháng)、全體員工宣貫精益安全管理理念和管理技法。

                     

                    通過(guò)精益管理培訓,豐富了員工精益安全理念,逐步將豐田企業(yè)JIT管理理念、技法與以往企業(yè)自身實(shí)際相結合,應用于日常安全管理實(shí)踐中。啟動(dòng)安全文化建設。安全文化是企業(yè)文化的重要組成部分,建設安全文化,不僅可以充分調動(dòng)員工的工作積極性,增強其安全責任感和榮譽(yù)感,還可以用先進(jìn)的思維理念、實(shí)踐技能,潛移默化地影響每一個(gè)員工,推進(jìn)職工隊伍整體素質(zhì)的提高和安全管理水平的提高。

                     

                    華源萊動(dòng)在安全文化建設過(guò)程中,組織了一次“進(jìn)一步提升公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管安全義化手部理水平如何讓安全成為員工自覺(jué)行為”大討論,在匯總各山物康單國級內德務(wù)有限公司部門(mén)意見(jiàn)的基礎上,形成《安全生產(chǎn)與現場(chǎng)管理持續改進(jìn)工作推進(jìn)實(shí)施方案》,有序開(kāi)展一系列強化工作?!镀髽I(yè)安全文化手D學(xué)源承動(dòng)冊》(2014版)在廣泛征求意見(jiàn)的基礎上發(fā)布,做到全體員工“人班祖安全與規場(chǎng)標準化管理指導手冊手一本”,生產(chǎn)班組每天利用班前會(huì )、班后會(huì )組織學(xué)習。通過(guò)倡導安全文化理念和核心價(jià)值導向,逐步形成“以人為本”的公司山中國業(yè)市國內的有限公司安全文化,樹(shù)立了正確、健康的安全觀(guān),提高了職工自我管理和自我保護能力。

                     

                    打造精益安全班組。在打造精益安全班組過(guò)程中,為解決生產(chǎn)班組缺乏具體的安全管理指導標準的困境,公司編寫(xiě)了《班組安全與現場(chǎng)標準化管理手冊》,將各項安全管理制度中對班組安全與現場(chǎng)各項工作要求、內容整合,以利于班組日?;A工作的開(kāi)展,使班組安全管理有規范、統一的標準模式,實(shí)現班組建設的精細化、標準化。日常班組建設方面,公司每月對班組安全建設工作進(jìn)行集中考評排名,實(shí)行“正向激勵”;此外,公司通過(guò)崗位創(chuàng )新基金鼓勵員工提合理化建議和崗位創(chuàng )新,進(jìn)一步調動(dòng)起員工參與改善的熱情,有效形威了“學(xué)。趕、比、幫。超”的競賽局面。

                     

                    提高安全生產(chǎn)執行力。為改變一些干部職工治襲過(guò)去老國企那種懶、散、慢的工作節奏及對安全工作執行不力的弊端,公司推行安全生產(chǎn)“日監督考核制魔”把安全生產(chǎn)、5S現場(chǎng)管理納入每8監督考核,有效促進(jìn)了工作作風(fēng)轉變、效率提高。安全管理執行力得到加強。

                     

                    “安全生產(chǎn)日監督考核制度”是公司在總結多年安全管理經(jīng)驗的基礎上,進(jìn)一步強化隱患排查整改及責任落實(shí)而采取的一項制度。該制度是基于公司內部OA網(wǎng)絡(luò ),把安全監督中發(fā)現的問(wèn)題及時(shí)通報,限定整改日期和責任人,通過(guò)每天最蹤落實(shí)和實(shí)施考核,推動(dòng)隱患按期整改,其實(shí)質(zhì)是通過(guò)日?;踩珯z查推動(dòng)隱息及時(shí)整改,追求“日日安全”,確保生產(chǎn)每天都能在安全、可控的條件下順利的進(jìn)行,改變了過(guò)去階段性搞大檢查、集中搞突擊的被動(dòng)工作模式。

                     

                    “日監督考核制度”推行至今,二些中層管理干部和部門(mén)因工作不力。工作失誤或執行不力而受到通報處罰,安全生產(chǎn)工作引起了員工的高度關(guān)注;另一方面,該制度也對安全監督員的業(yè)務(wù)能力、責任心等提出了更高要求,徹底改變了安全管理中存在的監督檢查走過(guò)場(chǎng)、隱患整改不到位的現狀。

                     

                    實(shí)施圖像空理低是管理提升。公司把安全生產(chǎn)。6S管理納入部門(mén)負責人KPI績(jì)效指標管理,每月考評一次;年終實(shí)行安全生產(chǎn)目標管理考核,由安委會(huì )組織對各生產(chǎn)單位進(jìn)行綜合考評。

                     

                    年終考核采取集中考核和日??己讼嘟Y合的方式。其中日??己烁鶕豢己藛挝蝗臧踩a(chǎn)工作完成情況、每月6S管理排名、班組安全建設排名、工傷指標等加權計分,注重日常工作績(jì)效??己顺煽?jì)通過(guò)OA網(wǎng)通報,對成績(jì)排前三名的部門(mén)負責人給予獎勵,后三位的部門(mén)負責人則給予處罰;同時(shí)對目標管理考核“不合格”的部門(mén)]取消部門(mén)各類(lèi)評先、評優(yōu)資格和取消部門(mén)負責人、分管責任人參與當年度星級員工、優(yōu)秀黨員的評比資格,并給予部門(mén)“黃牌”警告和2000元的處罰。

                     

                    實(shí)施精益安全管理重要的是持續改善安全管理績(jì)效。在我國各制造企業(yè)中,安全管理各有所長(cháng),某個(gè)企業(yè)的一些做法并不適合其他企業(yè)生搬硬套,重要的是立足自身基礎上相互借鑒,以下理念我想應該是相同的。6S管理是精益安全管理的基礎保障。作為華源萊動(dòng)6S管理推進(jìn)科室負責人,我已深刻體會(huì )到6S管理重要性。5S管理源于日本(國內企業(yè)增加安全,稱(chēng)6S),在全世界生產(chǎn)企業(yè)中得到廣泛認同和推行。日本豐田企業(yè)把5S管理看成是生產(chǎn)的全部,認為只要把5S管理,即整理、整頓、清掃、清潔、素養做好了,生產(chǎn)就做好了??梢?jiàn)豐田把5S管理提到了何等重要的位置。我們不去爭論5S管理是生產(chǎn)管理的基礎還是全部,但既然是被世界制造業(yè)公認的管理方法,對生產(chǎn)管理又確有益處好處,為什么我們的一些企業(yè)還沒(méi)有推行呢?

                     

                    全員參與和持續普是精益管理的特征。“安全生產(chǎn)人員有責”并非一句口號,我國的安全管理包含了精益安全管理的內容,但引導方法上有些凌亂。班組安全建設、現場(chǎng)5S改善和隱患排除,最終要通過(guò)員工積極參與來(lái)實(shí)現。如日本企業(yè)普逼推行的班組的KYT(危險預知)活動(dòng),通過(guò)班組成員集體參與,提升的是全體員工的安全技能。

                     

                    “永遠把今天的水平看成是最差的”是豐田企業(yè)的生產(chǎn)理念。這同我們倡導安全生產(chǎn)工作永無(wú)終點(diǎn)的“零起點(diǎn)”理念內涵是相通的。“細微改善”雖然表現在點(diǎn)點(diǎn)滴滴之中,但積土成山、積水成淵,從量變到質(zhì)變,就會(huì )收獲重大成果。真正的“改善”是一種思維方式的變革,是一種永不滿(mǎn)足.不斷追求更高目標的自我挑戰。“改善”貴在持之以恒,它需要堅韌的態(tài)度,持續的努力,遠大的理想,更需要踏實(shí)的步伐。

                     

                    人性化管理調動(dòng)員工積極性。國內企業(yè)倡導“以人為本”理念,精益管理注重對員工的關(guān)愛(ài),二者不謀而合。以往我們安全管理更多使用“考核”方式,只要發(fā)現員工違章,必定進(jìn)行處罰,這正說(shuō)明員工處于被動(dòng)地位。關(guān)愛(ài)員工,讓員工感到輕松愉快,其投入安全生產(chǎn)的積極性、主動(dòng)性得到提高,所謂“全員參與”,核心在此。

                     

                    對照我們國內大多數企業(yè),除了工資之外,對員工關(guān)愛(ài)其實(shí)做的很不夠。企業(yè)做大了就是社會(huì )的、大家的,只有讓員工都有家的感覺(jué),企業(yè)才有凝聚力,才能得到長(cháng)足發(fā)展。實(shí)現精益安全管理其實(shí)并不復雜,領(lǐng)悟核心理念,找準適合本企業(yè)的安全管理方法,本身就是讓安全管理精益化的過(guò)程,并非讓所有企業(yè)千篇一律,丟掉本色和多年來(lái)的經(jīng)驗積累。

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