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                  供應商質(zhì)量管理原則
                  來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2018-09-28 瀏覽次數:

                    TPM培訓公司概述:隨著(zhù)全球經(jīng)濟一體化進(jìn)程的加快,傳統質(zhì)量管理正在發(fā)生裂變,由一個(gè)公司的質(zhì)量管理(CQC)向全集團(含供應商)質(zhì)量管理(GWQC)轉變,供應商質(zhì)量管理成為集團公司管理中的重要一環(huán)。

                     

                    供應商質(zhì)量管理

                     

                    供應商質(zhì)量管理

                     

                    一、選擇供應商的十大原則

                     

                    1、系統全面性原則:全面系統評價(jià)體系的建立和使用。

                     

                    2、簡(jiǎn)明科學(xué)性原則:供應商評價(jià)和選擇步驟、選擇過(guò)程透明化、制度化和科學(xué)化。

                     

                    3、穩定可比性原則:評估體系應該穩定運做,標準統一,減少主觀(guān)因素。

                     

                    4、靈活可操作性原則:不同行業(yè)、企業(yè)、產(chǎn)品需求、不同環(huán)境下的供應商評價(jià)應是不一樣的,保持一定的靈活操作性。

                     

                    5、門(mén)當戶(hù)對原則:供應商的規模和層次和采購商相當。

                     

                    6、半數比例原則:購買(mǎi)數量不超過(guò)供應商產(chǎn)能的50%,反對全額供貨的供應商。如果僅由一家供應商負責100%的供貨和100%成本分攤,則采購商風(fēng)險較大,因為一旦該供應商出現問(wèn)題,按照“蝴蝶效應”的發(fā)展,勢必影響整個(gè)供應鏈的正常運行。不僅如此,采購商在對某些供應材料或產(chǎn)品有依賴(lài)性時(shí),還要考慮地域風(fēng)險。

                     

                    7、供應源數量控制原則:同類(lèi)物料的供應商數量約2到3家,主次供應商之分。這樣可以降低管理成本和提高供應商管理,保證供應的穩定性。

                     

                    8、供應鏈戰略原則:與重要供應商發(fā)展供應鏈戰略合作關(guān)系。

                     

                    9、學(xué)習更新原則:評估的指針、標桿對比的對象以及評估的工具與技術(shù)都需要不斷的更新。

                     

                    10、總原則——全面、具體、客觀(guān)原則:建立和使用一個(gè)全面的供應商綜合評價(jià)指標體系,對供應商做出全面、具體、客觀(guān)的評價(jià)。綜合考慮供應商的業(yè)績(jì)、設備管理、人力資源開(kāi)發(fā)、質(zhì)量控制、成本控制、技術(shù)開(kāi)發(fā)、用戶(hù)滿(mǎn)意度、交貨協(xié)議等方面可能影響供應鏈合作關(guān)系的方面。

                     

                    二、供應商質(zhì)量管理十大原則

                     

                    傳統的來(lái)料質(zhì)量管理主要是針對IQC內部管理,對外則作為一種被動(dòng)式的關(guān)系。因伴隨追求質(zhì)量的提升及雙贏(yíng)的局面,IQC來(lái)料質(zhì)量管理將轉變?yōu)楣痰脑搭^質(zhì)量管理。企業(yè)不是被動(dòng)的與供應商打交道,而且要主動(dòng)的引導,改變,管理,維護它們之間的質(zhì)量休系。

                     

                    1、采購商對重要的供應商可派遣專(zhuān)職駐廠(chǎng)員,或經(jīng)常對供應商進(jìn)行質(zhì)量檢查。

                     

                    2、采購商定期或不定期地對供應商品進(jìn)行質(zhì)量檢測或現場(chǎng)檢查。

                     

                    3、采購商減少對個(gè)別供應商大戶(hù)的過(guò)分依賴(lài),分散采購風(fēng)險。

                     

                    4、采購商制定各采購件的驗收標準、與供應商的驗收交接規程。

                     

                    5、對選定的供應商,公司與之簦訂長(cháng)期供應合作協(xié)議,在該協(xié)議中具體規定雙方的權利與義務(wù)、雙方互惠條件。

                     

                    6、采購商可在供應商處設立SJQE,SJQE通過(guò)扮演客戶(hù)的角色,從而達到推動(dòng)供應商的質(zhì)量管理。

                     

                    7、采購商定期或不定期地對供應商進(jìn)行等級評比,制定和落實(shí)執行獎懲措施。

                     

                    8、每年對供應商予以重新評估,不合要求的予以淘汰,從候選隊伍中再行補充合格供應商。

                     

                    9、采購商對重點(diǎn)材料的供應商上游廠(chǎng)商進(jìn)行監控質(zhì)量管理。

                     

                    10、管控供應商材料的制程參數變更或設計變更時(shí)均需采購商的確認批準。


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