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縱觀(guān)近代企業(yè)的發(fā)展之路,質(zhì)量管理體系發(fā)生了一系列的變化。企業(yè)的領(lǐng)導者已經(jīng)認識到全面質(zhì)量管理對企業(yè)生存發(fā)展的重要作用,進(jìn)一步了解到其與以往管理體系不同的鮮明特點(diǎn),逐步加強了全面質(zhì)量管理體系每一個(gè)細節步驟的實(shí)施。
全面質(zhì)量管理
確保質(zhì)量的流程,從單一檢測發(fā)展到質(zhì)量控制,到質(zhì)量保證,再到全面質(zhì)量管理。單一檢測是指測評產(chǎn)品特性,并將其與規格進(jìn)行比較。在質(zhì)量控制中,檢測的結果被反饋回生產(chǎn)線(xiàn)。質(zhì)量保證這一方式是指建立一套預先確定的系統性措施,以保證在業(yè)務(wù)流程中生產(chǎn)出質(zhì)量穩定的產(chǎn)品。
在全面質(zhì)量管理中,管理圍繞質(zhì)量展開(kāi),人人都參與其間,目的則是促進(jìn)顧客滿(mǎn)意度。在這種體系中,顧客是焦點(diǎn),目的是不斷改進(jìn),且人人參與其間。
過(guò)去,包括全面質(zhì)量管理在內的質(zhì)量控制流程一直被應用于生產(chǎn)企業(yè),但它們在服務(wù)性行業(yè)及IT企業(yè)中也是很有效的。
有家金融服務(wù)企業(yè)利用全面質(zhì)量管理縮短了IT用戶(hù)的停機期。該企業(yè)曾面臨諸多軟、硬件方面的問(wèn)題,因此決定利用全面質(zhì)量管理來(lái)縮短解決問(wèn)題所需的時(shí)間。然而,全面質(zhì)量管理也幫助該企業(yè)減少了問(wèn)題出現的次數。
該企業(yè)通過(guò)運用全面質(zhì)量管理解決問(wèn)題的七步驟,大大改進(jìn)了客戶(hù)服務(wù)。第一步是找出問(wèn)題。數據顯示,從客戶(hù)呼叫到解決問(wèn)題的時(shí)間從30分鐘到48小時(shí)不等。該企業(yè)只收集了與問(wèn)題解決方案相關(guān)的數據,但沒(méi)有關(guān)于用戶(hù)期望的信息—全面質(zhì)量管理就從這里開(kāi)始。該企業(yè)決定開(kāi)始測評實(shí)際服務(wù)與用戶(hù)期望及承諾的服務(wù)標準之間存在的差異,即從原來(lái)只注重收集供內部使用的數據,轉變到測評向用戶(hù)提供的服務(wù)。
接下來(lái),該企業(yè)通過(guò)集中研究終止時(shí)間較長(cháng)的呼叫來(lái)分析問(wèn)題,結果發(fā)現,71%的呼叫是與登錄問(wèn)題相關(guān)的,這些需要70分鐘解決;另外29%的問(wèn)題是與打印相關(guān)的,但需要104分鐘解決。在找出打印問(wèn)題的根本原因時(shí),該企業(yè)也發(fā)現44%的問(wèn)題是通過(guò)重裝打印機驅動(dòng)程序解決的。為了找出需要重裝打印機驅動(dòng)程序的原因,該企業(yè)決定利用收集數據的方式來(lái)解決問(wèn)題,并開(kāi)始記錄驅動(dòng)程序重裝的原因。很快就發(fā)現,原來(lái)是打印機脫機了,而重裝驅動(dòng)程序只是使打印機重新聯(lián)機。所以問(wèn)題的實(shí)質(zhì)不是驅動(dòng)程序需要重裝,而是打印機脫機了。
進(jìn)一步的研究發(fā)現,這個(gè)問(wèn)題是由于電腦上安裝和運行Windows 98、2000以及XP這些不同版本的Windows操作系統造成的。如果用戶(hù)沒(méi)有登錄就試圖在Windows 98系統下打印,那么在打印之后打印機就會(huì )脫機,于是下一個(gè)用戶(hù)就會(huì )碰到這個(gè)問(wèn)題了。采用的解決辦法就是只有在登錄以后才允許打印。這樣一來(lái),終止的時(shí)間縮短了80%。能有這樣的改進(jìn),一大原因要歸功于日??刂茍D表的繪制及回顧系統,它使整個(gè)團隊意識到呼叫終止不及時(shí),由此提高了解決問(wèn)題的緊迫感。
精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司寄語(yǔ):隨著(zhù)我國加入WTO多年,我國的企業(yè)在很多方面都要跟國際接軌。如果我們質(zhì)量管理水平不能跟上國際的水平,我們的制造業(yè)將永遠停留在初級水平,而不能有質(zhì)的飛越,也會(huì )被產(chǎn)業(yè)結構調整所淘汰。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等