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                  工廠(chǎng)實(shí)施精益生產(chǎn)咨詢(xún)原則?
                  來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2022-12-01 瀏覽次數:

                    工廠(chǎng)實(shí)施精益生產(chǎn)咨詢(xún)原則?新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:在工廠(chǎng)實(shí)施精益生產(chǎn)咨詢(xún)時(shí),不能操之過(guò)急,要著(zhù)眼于長(cháng)遠規劃。不是改進(jìn)小事,而是有機會(huì )改進(jìn),一步一個(gè)腳印,看微知著(zhù),精益從小事做起。

                     

                    1.管理決策以長(cháng)期理念為基礎,即使為此犧牲短期利益

                     

                    實(shí)施精益生產(chǎn)咨詢(xún)同樣需要長(cháng)期的發(fā)展戰略規劃。因為精益生產(chǎn)咨詢(xún)是不可能一蹴而就的。日本豐田汽車(chē)實(shí)施精益生產(chǎn)咨詢(xún)也經(jīng)過(guò)了長(cháng)期的艱苦探索。從提出準時(shí)制理念到成為先進(jìn)的生產(chǎn)模式。

                     

                    2.建立無(wú)間斷的操作流程以使問(wèn)題浮出水面

                     

                    精益生產(chǎn)咨詢(xún)無(wú)間斷的操作流程是指連續不斷地流動(dòng)生產(chǎn)。根據單件生產(chǎn)的消費節拍(Takt)、用戶(hù)訂購產(chǎn)品的速度安排生產(chǎn)流程,及時(shí)滿(mǎn)足消費者的需求。確定生產(chǎn)節拍后,為了提高工藝性能,分析哪些工藝有附加值,哪些工藝沒(méi)有附加值,減少無(wú)附加值的工藝。

                     

                    精益生產(chǎn)咨詢(xún)

                     

                    精益生產(chǎn)咨詢(xún)

                     

                    3.實(shí)行拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過(guò)剩

                     

                    所謂精益生產(chǎn)咨詢(xún)拉式(Pull)生產(chǎn)制度是以客戶(hù)需求為驅動(dòng)的生產(chǎn)制度。以客戶(hù)訂單量為依據,確定生產(chǎn)計劃和日程安排。而實(shí)現拉式生產(chǎn)制度的基本方式就是看板管理(Kanban)??窗迨枪S(chǎng)和供應商都與用戶(hù)的節拍時(shí)間保持同步的一種方法。

                     

                    4.使工作負荷水準穩定(生產(chǎn)均衡化)

                     

                    為使工作負荷水準穩定,要進(jìn)行線(xiàn)平衡分析,盡量使各工序平衡和單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間相匹配。

                     

                    5.建立立即暫停以解決問(wèn)題,從一開(kāi)始就重視品質(zhì)管理的文化

                     

                    將精益生產(chǎn)咨詢(xún)品質(zhì)意識貫徹到每一個(gè)人員的心中,開(kāi)展TQC活動(dòng),提合理化建議;利用PDCA循環(huán),持續改善過(guò)程品質(zhì)。

                     

                    6.工作的標準化是持續改進(jìn)與授權

                     

                    做好精益生產(chǎn)咨詢(xún)標準化工作,持續改進(jìn)過(guò)程品質(zhì),作為程序標準化,提高工作效率和流程效率。

                     

                    7.運用目視管理使問(wèn)題無(wú)處隱藏

                     

                    通過(guò)精益生產(chǎn)咨詢(xún)5S制度的建立,使辦公室和工廠(chǎng)一塵不染,機器上無(wú)灰塵、油污,無(wú)碎片或臟物,建立一流清新的工作環(huán)境,營(yíng)造積極向上的企業(yè)文化。目視管理使物品標識清晰,看板管理使一目了然。

                     

                    8.使用可靠的,已充分驗證的技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程

                     

                    通過(guò)不斷開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品,運用先進(jìn)的管理技術(shù),提高企業(yè)的自主創(chuàng )新能力,如進(jìn)行六個(gè)西格瑪設計,提高產(chǎn)品質(zhì)量和可制造性(DFM)、可靠性。

                     

                    9.把徹底了解且擁護公司理念的員工培養成領(lǐng)導者,使他們能教導其他員工

                     

                    加強精益生產(chǎn)咨詢(xún)多能工的培養,使每一位員工都具有協(xié)助小組成員員工作的能力。同時(shí)要培養領(lǐng)導團隊工作的能力。

                     

                    10.培養與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊

                     

                    發(fā)揚團體合作精神,培養優(yōu)秀人才,解決企業(yè)中的難點(diǎn)和重點(diǎn)問(wèn)題;組建跨功能團體,優(yōu)勢互補,維持企業(yè)的有效運作。

                     

                    11.重視企業(yè)伙伴與供應商網(wǎng)絡(luò ),激勵并助其改進(jìn)

                     

                    加強精益生產(chǎn)咨詢(xún)供應鏈管理,重視與供應商的協(xié)作關(guān)系,與供應商形成利益共同體。

                     

                    12.親臨現場(chǎng)查看以徹底解決問(wèn)題(現場(chǎng)現物)

                     

                    加強現場(chǎng)管理,執行現場(chǎng)、現物、現實(shí)原則,第一時(shí)間徹底解決現場(chǎng)工作中的實(shí)際問(wèn)題。管理者要身先士卒,事必躬親,沒(méi)有到現場(chǎng)就沒(méi)有發(fā)言權。

                     

                    13.不著(zhù)急決策,根據共識,徹底考慮所有可能的選擇,迅速執行決策

                     

                    管理者盡可能地進(jìn)行群體決策,充分考慮大家的意見(jiàn),一旦大家決定了決策,不僅要一步到位,更要有執行力。

                     

                    14.通過(guò)不斷的省察和不斷的改進(jìn),使企業(yè)成為學(xué)習型組織

                     

                    要不斷改進(jìn),不斷創(chuàng )新,努力學(xué)習,追求卓越的企業(yè)文化,必須不斷變革,不斷學(xué)習,才能跟上時(shí)代的發(fā)展。精益生產(chǎn)咨詢(xún)也在向前發(fā)展,必須學(xué)習先進(jìn)的公司生產(chǎn)模式,使企業(yè)成為學(xué)習型的組織。

                     

                    工廠(chǎng)實(shí)施精益生產(chǎn)咨詢(xún)原則?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益生產(chǎn)工作就是為精益管理活動(dòng)打下基礎,讓精益管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

                     

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