我們應該從精益生產(chǎn)管理中學(xué)到什么？新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)是一種以最大限度減少企業(yè)生產(chǎn)所需資源、降低企業(yè)管理和運營(yíng)成本為主要目標的生產(chǎn)方式，即以小投資獲得大生產(chǎn)，這同時(shí)也是一種理念和文化。實(shí)施精益生產(chǎn)是追求卓越，是精益求精、盡善盡美，是為實(shí)現七個(gè)零目標而不斷努力。所以我想把精益生產(chǎn)稱(chēng)為管理藝術(shù)。

不斷優(yōu)化，杜絕一切浪費，消除生產(chǎn)環(huán)節一切浪費，撤掉一切無(wú)附加價(jià)值的崗位；通過(guò)不斷改進(jìn)，精簡(jiǎn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、設計、生產(chǎn)管理中不產(chǎn)生任何附加值的工作，到目前為止，任何企業(yè)都可以達到企業(yè)管理的七零境界。藝術(shù)都是日積月累的結果。中國古人說(shuō)“志存高遠”，追求七零境界應該成為企業(yè)生產(chǎn)管理的目標。實(shí)現這個(gè)目標的方法是不斷優(yōu)化，不斷改進(jìn)。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

任何好的管理理論或方法必須結合本企業(yè)實(shí)際，才能給本企業(yè)帶來(lái)幫助和改變。管理方法可以學(xué)習運用，管理模式只能作為參考。精益生產(chǎn)管理的本質(zhì)還是包括企業(yè)完善的管理體系、積極提升、團結合作的企業(yè)文化。對于中小企業(yè)來(lái)說(shuō)，應該從精益生產(chǎn)管理中學(xué)習什么？

1、學(xué)習流程規范、精準生產(chǎn)

優(yōu)化完善作業(yè)流程應該成為企業(yè)提高工作效率和效益的要工作，沒(méi)有規范的做事方式，就不會(huì )有精益生產(chǎn)。精準生產(chǎn)要求計劃準確周密，具備預測預判能力，對上下供應鏈要求做到及時(shí)供給、準時(shí)交貨，既要不良品為零，也要庫存為零。

2、學(xué)習和引進(jìn)面質(zhì)量管理方法

所謂面質(zhì)量管理就是員、面、方位進(jìn)行質(zhì)量管理。上世紀八十年代曾在國有企業(yè)普遍推行，并且取得了顯著(zhù)效果。面質(zhì)量管理強調質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗出來(lái)的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來(lái)保證終質(zhì)量。生產(chǎn)過(guò)程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進(jìn)行。如件三檢制、抽檢、巡檢等，保證及時(shí)發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題。如果在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題，根據情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問(wèn)題，從而保證不出現對不合格品的無(wú)效加工。產(chǎn)品質(zhì)量零不良就是這樣生產(chǎn)出來(lái)的。

3、學(xué)習不斷優(yōu)化、持續改進(jìn)

過(guò)于強調成本控制，忽視成本運籌。成本管理就本質(zhì)而言。是一項指揮和控制組織的協(xié)調活動(dòng)，來(lái)協(xié)調產(chǎn)品之間、流程之間、作業(yè)之間的復雜關(guān)系。在實(shí)際的成本管理中，我們會(huì )發(fā)現很多關(guān)于成本對象之問(wèn)關(guān)系的問(wèn)題.比如豐田對供應商壓價(jià)導致油踏門(mén)質(zhì)量缺陷所反映的采購成本與召回事件所帶來(lái)的質(zhì)量成本之間的矛盾關(guān)系、豐田通過(guò)新車(chē)室內測試來(lái)降低預防成本與增加損失成本之間的矛盾關(guān)系、豐田廣告費投入與銷(xiāo)售收入增加之間的數學(xué)模型關(guān)系等解決這些成本之間的矛盾關(guān)系，需要在整體上對成本之間的關(guān)系進(jìn)行運籌：在矛盾中取得平衡。矛盾平衡得好，可以達到整體成本優(yōu)，矛盾平衡得不好，局部成本效果優(yōu)但整體成本效果可能是差。

過(guò)程管理與結果管理存在厚此薄彼現象。精益生產(chǎn)屬于過(guò)程管理，而成本控制屬于結果管理，企業(yè)實(shí)際的成本管理是結果管理與過(guò)程管理相互結合的過(guò)程。結果管理是優(yōu)先于過(guò)程管理的，如若沒(méi)有規定好質(zhì)量成本的目標成本，則精益生產(chǎn)管理就沒(méi)有了持續改進(jìn)的成本方向和目標。在過(guò)程管理中投入太多精力，有可能造成投入質(zhì)量預防成本過(guò)高而引起企業(yè)質(zhì)量過(guò)剩；太注重結果管理，又有可能因為目標成本壓得太低，影響作業(yè)質(zhì)量。豐田因對成本的過(guò)度重視，極力壓低目標成本，從設計與采購到生產(chǎn)與物流，與成本相關(guān)的所有鏈條、所有作業(yè)的成本都在壓縮，為豐田汽車(chē)質(zhì)量缺陷埋下了伏筆。

4、精益管理是轉危為機的基本保障

精益化管理是以精細操作為基本特征，通過(guò)提高員工素質(zhì)、克服惰性、控制企業(yè)“跑冒滴漏”，強化協(xié)作管理，從而達到降低企業(yè)經(jīng)營(yíng)風(fēng)險，提高企業(yè)整體效益的目的。加強各級干伍建設，提高領(lǐng)導干部能力和管理水平。在各級領(lǐng)導班子中深入開(kāi)展“四好”領(lǐng)導班子創(chuàng )建活動(dòng)，對中層干部注重提高其“四種能力”，即準確領(lǐng)會(huì )公司決策意圖的能力、帶隊伍的能力、協(xié)調能力和專(zhuān)業(yè)指導能力。其次，逐步引入內部競爭機制，建立科學(xué)的選人用人制度，大力加強培訓，提高員素質(zhì)和專(zhuān)業(yè)水平。再次，加大干部交流力度，改善公司的人員結構，增強公司的隊伍活力，提高公司一體化管理水平。

1.沒(méi)有充分營(yíng)造企業(yè)的危機意識

企業(yè)在精益變革之前需要為整個(gè)組織尋找變革的動(dòng)力，在精益變革的一開(kāi)始就塑造充分的危機感是非常必要的，它可以充分調動(dòng)每個(gè)人的能量，但要通過(guò)建立危機意識來(lái)讓員工產(chǎn)生逃離舒適區的動(dòng)力也絕非易事，需要很好的設計和策劃，例如張瑞敏的大錘砸冰箱就是一個(gè)很好的策劃。

2.沒(méi)有充分獲得團隊的支持資源

領(lǐng)導的參與帶動(dòng)與鼓勵是佳的省力杠桿，要撬動(dòng)整個(gè)組織的變革，缺少這個(gè)事半功倍的杠桿精益變革的實(shí)施會(huì )舉步維艱。

3.缺少一個(gè)清晰的目標狀態(tài)

很多企業(yè)在進(jìn)行精益轉型時(shí)缺乏清晰的愿景。僅僅靠企業(yè)內部公布的目標KPI，實(shí)際上是不夠的。因為有很多內容無(wú)法用KPI解釋?zhuān)赃@里必須引入目標狀態(tài)這個(gè)概念。例如，單流、生產(chǎn)帶動(dòng)、工廠(chǎng)內能聽(tīng)莫扎特的音樂(lè )等就是目標狀態(tài)，這個(gè)目標狀態(tài)會(huì )引導我們每個(gè)人和團隊每天的改善。

我們應該從精益生產(chǎn)管理中學(xué)到什么？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益管理活動(dòng)打下基礎，讓精益管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

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