對我國精益生產(chǎn)成本管理現狀剖析？新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：我國制造業(yè)目前提倡節約成本，進(jìn)步電力?？刂瞥杀居兄谄髽I(yè)在競爭中脫穎而出。那么，成本管理和我們的精益生產(chǎn)有什么聯(lián)系？分析了這兩者的聯(lián)系。

JIT生產(chǎn)是當今制造業(yè)生產(chǎn)的追求，精益生產(chǎn)的一大優(yōu)勢在于其對降低成本的顯著(zhù)效果，要達到精益生產(chǎn)的成本管理，首要的是知道什么是徒勞的。精益思想認為非增值工作是沒(méi)有構成本的添加，精益生產(chǎn)在很大程度上要依賴(lài)管理、溝通、合作。如果推測順利的話(huà)，庫存的滯留量可能會(huì )有壓縮。生產(chǎn)分配變得更合理，可以降低破壞JIT中比較大的部分的整個(gè)過(guò)程的比重。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

我國制造業(yè)盡管名列世界四位，但總體規模僅相當于美國的1/5，日本的1/4強；制造業(yè)的人均勞動(dòng)生產(chǎn)率遠遠落后于發(fā)達國家，僅為美國的1/25、日本的1/26；制造業(yè)結構依然偏輕，表現為裝備制作在制造業(yè)中的比重不到30％，遠低于美國的41。9％、日本的43。6％；技能立異才能十分單薄，產(chǎn)業(yè)主體技能依托國外，有自主知識產(chǎn)權的產(chǎn)品少，依附于國外企業(yè)的組裝業(yè)比重大，工業(yè)添加值率僅為26％，遠低于美國的49％、日本的38％；低水平生產(chǎn)，才能?chē)谰^(guò)剩。因而，精益生產(chǎn)在咱們國制造業(yè)的實(shí)施是非常有必要的！

JIT生產(chǎn)是當今制造業(yè)生產(chǎn)的尋求，精益生產(chǎn)大的優(yōu)點(diǎn)之一，在于其對成本下降的明顯成效，要想達到精益生產(chǎn)的成本操控首要要知道什么是糟蹋，下面我就那些“糟蹋”會(huì )使對應的成本添加要素進(jìn)行比照：

首要是精益生產(chǎn)等候的糟蹋，精益生產(chǎn)思想以為非增值作業(yè)便是無(wú)構成本的添加，呈現等候原因有那些呢：生產(chǎn)線(xiàn)上產(chǎn)品種類(lèi)的切換、工序間不平衡、機器設備的毛病造的等候，缺料、生產(chǎn)計劃安排不均衡運用機擱置。精益生產(chǎn)這種類(lèi)單項來(lái)看好象不會(huì )，其對應的差異成本首要表現在整體上，形成是生產(chǎn)才能讓費，使工人的薪酬、設備的空轉等無(wú)構成本的添加。

JIT中糟蹋的東西，應該從猜測生產(chǎn)上處理。

因為精益生產(chǎn)JIT操控好了，庫存的，人力的等等都是到了一定極限，不能怎么動(dòng)了，如果還想進(jìn)步功率，削減糟蹋，應該在猜測精益生產(chǎn)的視點(diǎn)看生產(chǎn)流程上的糟蹋了。比如，猜測做的好，庫存停留量還有壓縮或許，生產(chǎn)分配可以更合理，下降JIT中糟蹋比較大的環(huán)節在整個(gè)流程中的比重。

其次是精益生產(chǎn)庫存的積壓的糟蹋它會(huì )直接形成資金積壓，看看那些不用要的庫存添加，會(huì )導致那些成果？

1、精益生產(chǎn)庫存的積壓發(fā)生很多不用要的搬運、庫房管理堆積、尋覓放鏟除作業(yè)；

2、精益生產(chǎn)場(chǎng)所的占用、庫房租金費用的添加、管理費用添加；

3、生產(chǎn)才能缺乏被掩蓋，先入先出作業(yè)成為困難。

那精益生產(chǎn)庫存積壓的直接原因便是收購過(guò)多或缺乏、制作過(guò)多也會(huì )形成庫存積壓，當在制品、制品積壓會(huì )添加搬運的成本及運送設的的成本還直接導致資金的積壓。要削減庫存，精益生產(chǎn)各個(gè)部門(mén)應協(xié)同，準確預計需求。庫存削減了，流轉資金就多了，自然成本也下降了。因而，精益生產(chǎn)在很大程度上要依托管理，交流與協(xié)作。

再次，精益生產(chǎn)過(guò)火準確的加工也是一種糟蹋，它會(huì )形成不用要的人工糟蹋，運用了多余的作業(yè)時(shí)刻和其它設備，使額定的人員、人力、生產(chǎn)資源、水電等費用添加，加工的管理工時(shí)也相應添加，時(shí)刻糟蹋還會(huì )影響產(chǎn)值的完結。這首要是產(chǎn)品設計和技能要求超過(guò)了必要的產(chǎn)品功用。設計者給產(chǎn)品規定了過(guò)高的精度，強度，無(wú)用的功用、結構等等。

精益生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題是大的糟蹋：

1、次品返工、服務(wù)等相關(guān)作業(yè)使成本添加，如工時(shí)、人力、東西、設備、管理費用等都會(huì )相應成本添加，客戶(hù)的服務(wù)成本也會(huì )加大；

2、還有呈現廢品后對廢品本身處理便是一糟蹋，當有退貨時(shí)還需要額定的索賠及相應的費用開(kāi)銷(xiāo)；

3、精益生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題會(huì )導致信用等級的下降，失掉對客戶(hù)的諾言就等于失掉了商場(chǎng)，對商場(chǎng)宣揚的無(wú)形的成本也會(huì )加大！

產(chǎn)品的質(zhì)量成本包括：

預防不良的成本：在避免不良階段所做的作業(yè)所花費的成本；

判定不良的成本：檢驗時(shí)所花花費的成本；

內部缺點(diǎn)的成本：在精益生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)出不良而進(jìn)行的返工或許維修所的成本；

外面缺點(diǎn)的成本：精益生產(chǎn)產(chǎn)品的售后服務(wù)，以及由質(zhì)量問(wèn)題失掉顧客的成本。

通過(guò)確認相應參數(例如，新生產(chǎn)線(xiàn)能否降低產(chǎn)品成本、舊生產(chǎn)線(xiàn)全面否定后、開(kāi)始生產(chǎn)新生產(chǎn)線(xiàn)需要多長(cháng)時(shí)間、固定資產(chǎn)折舊、新生產(chǎn)線(xiàn)的成本等)后，進(jìn)行定量計算，選取效益大化的計劃。

因此，成本管理和精益生產(chǎn)是互不相容的，我們必須在合理控制成本的基礎上進(jìn)行精益生產(chǎn)。這樣，才能精益求精生產(chǎn)，使企業(yè)不斷進(jìn)步。精益生產(chǎn)管理只是公司中許多管理環(huán)節的一環(huán)，透過(guò)現象看到本質(zhì)，從局部到全面，只要有無(wú)限的持續改進(jìn)，就在不斷變化。

對我國精益生產(chǎn)成本管理現狀剖析？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益管理活動(dòng)打下基礎，讓精益管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

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