精益生產(chǎn)管理需要注意哪些關(guān)鍵點(diǎn)？新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：企業(yè)精益生產(chǎn)管理就是降低生產(chǎn)冗余，加快流動(dòng)性和生產(chǎn)平衡，用“牽引式”進(jìn)行生產(chǎn)、組織，不斷改進(jìn)和提高各個(gè)生產(chǎn)、管理環(huán)節。精益的概念簡(jiǎn)單易懂，不需要大額支出，與重大風(fēng)險無(wú)關(guān)，但可以顯著(zhù)提高效率，直接實(shí)現利潤目標。但是在實(shí)施精益方面，五個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)不容忽視！

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

1.減少冗余是指簡(jiǎn)化流程，消除浪費，創(chuàng )造價(jià)值。在制造業(yè)中，這意味著(zhù)消除生產(chǎn)過(guò)剩、等待過(guò)剩材料運輸、過(guò)度加工、不必要的行為、缺陷返工等。非生產(chǎn)過(guò)程中的冗余減少還意味著(zhù)消除了非客戶(hù)的增值活動(dòng)，如重復獲取相同的數據、收集不必要的信息和糾正欺詐行為。

2.在制造業(yè)中，工業(yè)工程師將業(yè)務(wù)分解為幾個(gè)邏輯子任務(wù)，每個(gè)子任務(wù)的處理時(shí)間大致相同。目標是避免排隊、回溯和重做，并確保整個(gè)過(guò)程順利運行而不中斷。

3.“拉動(dòng)式”生產(chǎn)確保公司流程與客戶(hù)需求同步。在工廠(chǎng)實(shí)現“拉式”生產(chǎn)，通常需要設置“看板”，建立明確的顧客需求信號，開(kāi)始生產(chǎn)流程。拉式生產(chǎn)也適用于非制造業(yè)。確保企業(yè)流程實(shí)時(shí)響應客戶(hù)需求，所有活動(dòng)和需求保持同步。

4.日本的持續改進(jìn)理念Kaizen和歐美企業(yè)的持續改進(jìn)是創(chuàng )造精益環(huán)境的根本。該方法可實(shí)現逐步完善或漸進(jìn)式改進(jìn)，且預計未來(lái)這些變化將更加顯著(zhù)。為了獲得很大效益，持續改進(jìn)工作應充分利用與運營(yíng)相關(guān)的知識。目前，比較盛行的一種工具是“持續改進(jìn)項目”(KaizenEvent)，即相關(guān)人員制定流程改進(jìn)方法的會(huì )議。這個(gè)工具同樣適用于改善非制造流程，只要讓每天經(jīng)歷流程的人員參與進(jìn)來(lái)即可。

5.無(wú)論在何處實(shí)施精益戰略，成功的關(guān)鍵并無(wú)二致：領(lǐng)導力、規劃和概念驗證試點(diǎn)。首先，成功的執行從管理開(kāi)始。從任命某位執行官為精益推動(dòng)者到精益活動(dòng)獲得整個(gè)組織的認可是一條漫長(cháng)的道路。其次，精益項目需要概念設計和項目規劃。在前期一次性投入大量時(shí)間將明顯加速執行過(guò)程。最后，在可控范圍內，應對主要流程變更進(jìn)行小規模測試。在全面推行之前，應在一個(gè)業(yè)務(wù)部門(mén)或地區實(shí)施改進(jìn)的流程。這種方式的試行有助于形成改進(jìn)勢頭并顯著(zhù)降低風(fēng)險。

企業(yè)推行精益生產(chǎn)管理方式有哪些注意事項？

1、精益生產(chǎn)方式要有步驟地去實(shí)施。精益生產(chǎn)方式的實(shí)施是一項系統工程，不能一蹴而就，必須有步驟、有計劃地分步實(shí)施，要把長(cháng)遠規劃和近期計劃結合起來(lái)，邊推廣，邊鞏固，邊提高。

2、設備的"零故障"管理。在設備的維護、修理中應采取以下措施：一是修人員駐屯制。二是在兩個(gè)工作班間留有檢修時(shí)間(時(shí)間長(cháng)度視情況而定，如2小時(shí))，實(shí)行全員維修。三是采用科學(xué)的監測、維修技術(shù)。

3、精益生產(chǎn)方式的實(shí)施要考慮外部因素的制約。企業(yè)所處的市場(chǎng)環(huán)境、銷(xiāo)售合同的多變性，供貨時(shí)間的不確定性，都給精益生產(chǎn)方式的實(shí)施帶來(lái)困難。在精益生產(chǎn)方式還沒(méi)有完全推廣的今天，企業(yè)不應百分之百地按精益生產(chǎn)方式的要求去設計實(shí)施方案，必須要結合國情，逐步地去完善。

4、相應的經(jīng)濟政策和有效的激勵手段是實(shí)施精益生產(chǎn)方式的保證。企業(yè)要制定相應的經(jīng)濟政策，并堅決貫徹執行。要采取有效的激勵手段，使職工由"被動(dòng)地去做"變?yōu)?quot;主動(dòng)地去干"。

制造業(yè)精益生產(chǎn)管理的十大準則如下：

一、消除浪費：

減少七大浪費，優(yōu)化班組管理。

人人在做精益，返工就是浪費。

二、提高效率：

不做無(wú)效之功，每天須有提升。

效率帶來(lái)效益，記住高效勤奮。

三、優(yōu)化成本：

成本貫穿經(jīng)營(yíng)，生產(chǎn)就要合理。

技術(shù)VAVE，采購聯(lián)動(dòng)庫存。

四、標準化作業(yè)：

看板一目了然，標準伴隨操作。

流程處處合理，記錄可追可溯。

五、穩定質(zhì)量：

源頭得到監測，過(guò)程重點(diǎn)控制。

產(chǎn)線(xiàn)制作良品，全面持續改進(jìn)。

六、安全整潔：

牢記安全紅線(xiàn)，現場(chǎng)干凈整潔。

穿戴防護規范，定置定位清晰。

七、協(xié)同運作：

布局就要正確，事事相互關(guān)聯(lián)。

指揮有條有理，個(gè)人服從團隊。

八、改良習慣：

上班就要進(jìn)步，養成良好習慣。

積極主動(dòng)工作，提高自身素養。

九、改善思維：

辦法驅走困難，績(jì)效起于創(chuàng )新。

常常洗洗頭腦，不學(xué)就會(huì )退步。

十、顧客認同：

運營(yíng)不為審核，堅持提升性?xún)r(jià)。

一流品質(zhì)服務(wù)，做得顧客感動(dòng)。

精益生產(chǎn)管理需要注意哪些關(guān)鍵點(diǎn)？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益管理活動(dòng)打下基礎，讓精益管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。