有哪些好用的精益生產(chǎn)管理工具？新益為精益生產(chǎn)培訓公司概述：精益生產(chǎn)是由美國麻省理工提出的，他們在一項名為“國際汽車(chē)計劃”的研究項目中，通過(guò)對日本企業(yè)大量調查、對比發(fā)現，日本豐田汽車(chē)公司的（Just In Time）生產(chǎn)組織、管理方式是最適用于現代制造的一種生產(chǎn)方式，這種生產(chǎn)方式目標是降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)過(guò)程的協(xié)調度，徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費現象，從而提高生產(chǎn)效率，稱(chēng)之為精益生產(chǎn)。

精益生產(chǎn)培訓

在工作中，除了對精益管理有深入的了解外，還需要通過(guò)精益生產(chǎn)管理工具來(lái)實(shí)施過(guò)程控制，提高管理效率。以下是一些有用的精益生產(chǎn)管理工具：

精益生產(chǎn)管理工具－－自動(dòng)化

實(shí)現人機分離，當出現問(wèn)題或缺陷時(shí)，可以自動(dòng)停止生產(chǎn)過(guò)程。如果員工發(fā)現異常，可以通過(guò)安燈系統停止報警，從而快速解決問(wèn)題。自動(dòng)化的目的不是提高效率，而是保證品質(zhì)。

精益生產(chǎn)管理工具－－防錯

防止錯誤發(fā)生的方法。通過(guò)防錯，幫助操作者避免工作中的失誤，如防止零件裝錯、裝反、丟失等。

精益生產(chǎn)管理工具－－全面生產(chǎn)力維護

全面生產(chǎn)力維護（TPM）是一種通過(guò)全體員工的參與來(lái)減少設備停機時(shí)間、轉換、速度損失、報廢和返工以實(shí)現穩定性的方法。

精益生產(chǎn)管理工具－-5S

工作現場(chǎng)的改進(jìn)方法是目視化管理和精益生產(chǎn)的基礎。5S的內容是整理、整頓、清掃、清潔、素養，加上“安全”就叫6S，特點(diǎn)理論簡(jiǎn)單，但最難堅持，其成功實(shí)施的秘訣在于堅持不懈，永不放棄。

精益生產(chǎn)管理工具－－標準化作業(yè)

為每個(gè)操作員建立準確的操作程序，包括三個(gè)要素：與客戶(hù)見(jiàn)面的節拍時(shí)間；工作要素；標準化作業(yè)；流程之間的標準庫存，標準化操作是衡量改進(jìn)的基礎，標準化作業(yè)不僅包括生產(chǎn)活動(dòng)中的標準化作業(yè)，還包括非生產(chǎn)活動(dòng)中的標準化作業(yè)，此外，標準化作業(yè)是動(dòng)態(tài)的。

精益生產(chǎn)管理工具－－目視化管理

對工具、零件、生產(chǎn)活動(dòng)和性能指標清晰的可視化顯示，讓現場(chǎng)任何人都能立即了解生產(chǎn)系統的運行狀態(tài)?？梢暬芾淼闹匾饔檬钦故粳F場(chǎng)的正常和異常狀態(tài)。常用的方法有：安燈系統；異?；蛘Ｇ闆r以紅色和綠色顯示；信息板或電子顯示屏等簡(jiǎn)單易用行之有效，同時(shí)又能現場(chǎng)體現管理者的管理能力。

有哪些好用的精益生產(chǎn)管理工具？以上就是新益為精益生產(chǎn)培訓公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)培訓工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。