精益生產(chǎn)方式如何解決企業(yè)管理問(wèn)題？新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)方式是從整體優(yōu)化的角度出發(fā)，以社會(huì )需求為基礎，以發(fā)揮人的因素為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度地實(shí)現企業(yè)效益的一種新型生產(chǎn)方式，是企業(yè)生產(chǎn)要素的優(yōu)化配置方式。

其核心思想是杜絕浪費，持續改進(jìn)，在生產(chǎn)環(huán)節消除一切浪費，撤掉一切不增值的崗位，改進(jìn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、設計、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，實(shí)現最高質(zhì)量、最低成本、高效益其實(shí)質(zhì)是優(yōu)化管理流程、均衡生產(chǎn)、實(shí)現零缺陷、實(shí)現拉模定時(shí)生產(chǎn)。

近年來(lái)，許多企業(yè)大力推進(jìn)精益生產(chǎn)，將其作為實(shí)現發(fā)展戰略的重要措施，越來(lái)越受到企業(yè)管理者的重視。探討推進(jìn)服裝企業(yè)精益生產(chǎn)的措施和建議。

一、現狀及分析

目前許多服裝企業(yè)仍然存在著(zhù)粗放式的管理模式，雖然經(jīng)過(guò)現場(chǎng)管理、質(zhì)量體系認證、安全生產(chǎn)標準化等專(zhuān)項治理，使企業(yè)基礎管理水平有了很大改進(jìn)，但仍存在很多瓶頸問(wèn)題束縛服裝企業(yè)的發(fā)展。主要表現在以下幾個(gè)方面：

1、生產(chǎn)管理方面

①協(xié)調配合不力。當遇到技術(shù)、質(zhì)量、安全或其他對生產(chǎn)影響較大的事項時(shí)，管理部門(mén)之間、管理部門(mén)與生產(chǎn)承制單位之間存在推卸責任現象。

②閑置的浪費。有固定資產(chǎn)的閑置、廠(chǎng)房生產(chǎn)設備的開(kāi)工不足、人員的冗余、信息閑置、工作程序復雜化等。

③管理成本的浪費。生產(chǎn)計劃編制不嚴謹，有關(guān)基礎數據、信息不準確、不及時(shí)，計劃數量往往比成品數量高出許多，生產(chǎn)計劃執行不嚴肅。

④廢品的浪費。工藝、加工設備甚至人為因素的影響，致使加工過(guò)程廢品過(guò)多。

⑤產(chǎn)品缺陷造成的浪費。產(chǎn)品設計缺陷和制造缺陷，使得產(chǎn)品返工，增加了制造成本。

2、生產(chǎn)現場(chǎng)方面

①等待產(chǎn)生的浪費。作業(yè)不均衡、檢修設備、故障排除、施工等待、技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題的解決過(guò)程等都使生產(chǎn)過(guò)程停滯等待，直接造成損失和浪費。

②不良品的浪費。生產(chǎn)制造過(guò)程中，不良品的產(chǎn)生直接造成材料、機器設備、人員等方面的浪費。

③加工工藝流程的編制、工裝設備的使用不合理導致的浪費。

④庫存搬運的浪費。庫存會(huì )產(chǎn)生搬運、堆積、放置、防護處理、尋找等浪費。

3、人員素質(zhì)方面

企業(yè)由于種種因素的影響，致使高水平的管理人員、專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和技能人才的流失。

二、對策措施精益生產(chǎn)方式就是解決、消除當前生產(chǎn)問(wèn)題的有效方法。

具體實(shí)施方案如下：

1、加強精益生產(chǎn)管理培訓強化高層管理者、中層管理者的培訓，普及一般員工的培訓。

其目的在于：

①引起高層管理者的足夠重視。

企業(yè)的高層管理者是實(shí)施精益生產(chǎn)方式的關(guān)鍵，要讓高層管理者充分認識到，精益生產(chǎn)方式是企業(yè)戰略發(fā)展的有利武器，可以促使企業(yè)在競爭中立于不敗之地。

②轉變中層管理者觀(guān)念。

中層管理者要身體力行、服務(wù)于一線(xiàn)的員工，實(shí)行目視化管理。使參與精益生產(chǎn)的每一位員工隨時(shí)能知曉企業(yè)各項經(jīng)營(yíng)信息，從而產(chǎn)生良好的想法和建議，中層管理者能夠確保這些建議得以實(shí)施。

③提高員工技能和參與意識。

通過(guò)學(xué)習和培訓，提高員工操作技能和管理能力，以及對精益生產(chǎn)方式的認知水平。企業(yè)要運用授課、標語(yǔ)、報紙、宣傳櫥窗等多種形式進(jìn)行培訓、宣傳教育。通過(guò)培訓要使每個(gè)員工重新認識自己，把自己當作精益生產(chǎn)團隊的成員參與其中。

2、抓好現場(chǎng)管理

搞好現場(chǎng)管理是精益生產(chǎn)的管理基礎，其管理狀態(tài)的優(yōu)劣直接影響著(zhù)員工的工作表現和工作效率。采用5S管理是創(chuàng )建一流生產(chǎn)環(huán)境的重要舉措，創(chuàng )造有條不紊的現場(chǎng)環(huán)境、維護最佳作業(yè)流程、控制異常流程，保證成品、半成品、在制品、返修品和廢品區域清楚、帳物相符，物流順暢、信息準確。

3、完善質(zhì)量管理

精益生產(chǎn)要求將質(zhì)量管理落實(shí)到每道工序、每個(gè)員工的操作中。當操作者出現質(zhì)量問(wèn)題時(shí)有權停止生產(chǎn)、及時(shí)通知管理者，共同找出問(wèn)題的根源，徹底解決問(wèn)題。

生產(chǎn)過(guò)程推行先進(jìn)先出控制法，對原材料、元器件、零部件和成品均采用先進(jìn)先出的原則，便于追溯質(zhì)量問(wèn)題。

4、實(shí)行標準化作業(yè)

標準化作業(yè)是精益生產(chǎn)方式的重要內容，在開(kāi)始階段標準化作業(yè)可以分步走。

第一步：可按原有的習慣和現有的工藝編制初步的作業(yè)標準，且作業(yè)標準應能正確反映現實(shí)；

第二步：在實(shí)施第一步已建立的標準化作業(yè)的基礎上規范作業(yè)，逐步提高標準化作業(yè)水平。

5、加強設備預防維護保養

設備故障會(huì )造成生產(chǎn)線(xiàn)停頓，要實(shí)現準時(shí)生產(chǎn)就必須做好設備預防維護管理工作，追求100％的設備可動(dòng)率。設備預防維護強調全員參與，使用人員全面了解掌握設備特點(diǎn)、使用和維護好設備；管理部門(mén)應制訂警示措施，使設備管理由故障維修向事先預防的方向發(fā)展，做到異常報警、自動(dòng)停止、快速轉換等。

6、實(shí)行目視管理

目視管理的目的就是讓每位員工了解與生產(chǎn)狀況相關(guān)信息，利用公告欄等多種形式定期進(jìn)行信息公布，使生產(chǎn)計劃、存在的問(wèn)題、產(chǎn)出量、質(zhì)量狀況、設備狀況、人員培訓、成本數據等信息滲透到每個(gè)層次。

7、制訂科學(xué)的生產(chǎn)流程

以產(chǎn)品交貨期為最終時(shí)間節點(diǎn)，制訂出科學(xué)可行的生產(chǎn)流程，生產(chǎn)調度部門(mén)做好前期組織、協(xié)調工作，以確保產(chǎn)品生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節流轉有序、每個(gè)步驟不拖延。

8、不斷追究盡善盡美

精益生產(chǎn)的最終目標是始終追求完美，杜絕組織內部的浪費，遵循PDCA循環(huán)原則，不斷改進(jìn)和完善。

推行精益生產(chǎn)方式，必須在充分理解精益生產(chǎn)精髓的基礎上，堅持以人為本，把精益生產(chǎn)理念貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)的全過(guò)程，不斷改進(jìn)和提高，使精益生產(chǎn)制度化、日?；?、標準化。

精益生產(chǎn)方式如何解決企業(yè)管理問(wèn)題？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。