精益生產(chǎn)的18個(gè)黃金法則？新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)方式是日本豐田汽車(chē)公司的生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)方式與傳統生產(chǎn)方式相比具有非常好的模式，是具有幾千年歷史的工業(yè)生產(chǎn)方式的重大變革。精益生產(chǎn)的思想目前已經(jīng)廣泛應用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)、物流運輸業(yè)、餐飲業(yè)等各個(gè)行業(yè)，并且非常成功。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

##精益生產(chǎn)的五大核心##

精益生產(chǎn)的五大核心為：價(jià)值、價(jià)值流、價(jià)值流動(dòng)、需求拉動(dòng)、盡善盡美。

一、精確的確定產(chǎn)品的價(jià)值

產(chǎn)品的價(jià)值通常由功效和價(jià)格等組成。功效又可分為功能和質(zhì)量，功能可進(jìn)一步細分為主要功能和輔助功能。

1、產(chǎn)品的價(jià)值是由顧客定義。

在產(chǎn)品的價(jià)值構成中，如產(chǎn)品的價(jià)格過(guò)高，超過(guò)顧客的承受能力，盡管產(chǎn)品的功效能夠滿(mǎn)足顧客的要求，但是這樣的產(chǎn)品經(jīng)常會(huì )被顧客舍棄。前GE總裁杰克•韋爾奇先生在他的自傳中曾經(jīng)寫(xiě)道，GE公司曾經(jīng)開(kāi)發(fā)出一種電燈泡，這種電燈泡雖然壽命較一般的電燈泡長(cháng)很多，但是價(jià)格是市場(chǎng)上一般燈泡的幾倍，最終沒(méi)能獲得較好的市場(chǎng)表現。產(chǎn)品價(jià)值的其他構成部分中的輔助功能，雖然也是產(chǎn)品價(jià)值的一部分，但一般不會(huì )成為顧客購買(mǎi)產(chǎn)品的真正動(dòng)機之所在，如裝飾，對于整個(gè)產(chǎn)品來(lái)言?xún)H僅是起到錦上添花的作用，“買(mǎi)櫝還珠”只是個(gè)例。正確認識產(chǎn)品價(jià)值的各組成部分，可以對顧客的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、成本控制等起到重大的作用。

2、產(chǎn)品的價(jià)值是生產(chǎn)者創(chuàng )造的

產(chǎn)品的價(jià)值是由顧客定義的，但是由生產(chǎn)者創(chuàng )造的。來(lái)自歐洲，尤其是德國的大多數企業(yè)的高層管理者通常持有此種想法，認為產(chǎn)品的價(jià)值是生產(chǎn)者創(chuàng )造的，生產(chǎn)者的勞動(dòng)是產(chǎn)品價(jià)值形成的原因，也是生產(chǎn)者之存在的理由，所以他們熱衷于提高他們產(chǎn)品的性能和生產(chǎn)工藝的水平，然后向他們的顧客去介紹和推銷(xiāo)自己的產(chǎn)品，雖然他們的產(chǎn)品功能在用戶(hù)看來(lái)并不實(shí)用。生產(chǎn)者創(chuàng )造了產(chǎn)品的價(jià)值，但并不是定義了產(chǎn)品的價(jià)值，德國企業(yè)的這種想法是供小于求、以產(chǎn)定銷(xiāo)時(shí)代的縮影。

因此，精益思想從一種自覺(jué)的嘗試開(kāi)始，通過(guò)與用戶(hù)的對話(huà)，為具有特定功能以特定價(jià)格提供的產(chǎn)品精確定義價(jià)值，這是最基本的原則，也是精益生產(chǎn)的第一步。

二、識別價(jià)值流

價(jià)值流是使一個(gè)特定產(chǎn)品通過(guò)任何一項商務(wù)活動(dòng)的三項關(guān)鍵性管理任務(wù)時(shí)所必須的一組特定活動(dòng)。此三項關(guān)鍵性管理任務(wù)為：從接受訂單到執行生產(chǎn)計劃發(fā)貨的信息流；從原材料到轉化為產(chǎn)成品的物流；從概念到正式發(fā)布的產(chǎn)品設計流程。這是精益生產(chǎn)的第二大步。

三、價(jià)值流

此為精益生產(chǎn)中最精彩的部分。經(jīng)過(guò)第二步的價(jià)值流分析，對于保留下來(lái)的創(chuàng )造價(jià)值的活動(dòng)和一型浪費活動(dòng)應策劃使其流動(dòng)起來(lái)。

傳統的觀(guān)點(diǎn)認為應該將各種活動(dòng)按類(lèi)型分組而利于管理，比如在生產(chǎn)現場(chǎng)將所有的車(chē)床布置在一起，將所有的刨床布置在一起，從事相同工作的人形成一個(gè)班組，如車(chē)床班、刨床組。這種觀(guān)點(diǎn)在傳統的職能制組織結構下表現為分工明確的幾個(gè)部門(mén)：財務(wù)部、設計部、采購部、檢驗部等。

福特將轎車(chē)總裝生產(chǎn)轉變?yōu)檫B續流動(dòng)生產(chǎn)，使福特的T型車(chē)的總裝工作量減少了90％，同樣，將產(chǎn)品從接到訂單到發(fā)貨中的活動(dòng)按照流水線(xiàn)的原理設計也將大大提高效率，保證按期向顧客交貨。

精益生產(chǎn)方式的價(jià)值流動(dòng)原則要求企業(yè)重新定義職能、部門(mén)和企業(yè)的作用，使他們能對創(chuàng )造價(jià)值做出積極的貢獻；說(shuō)明價(jià)值流上每一點(diǎn)的員工的真正需要，因此，使價(jià)值流動(dòng)起來(lái)才真正符合員工的利益。這不僅要求為每種產(chǎn)品建立精益企業(yè)，還應該重新思考傳統的企業(yè)、職能、職業(yè)，重新考慮精益戰略的發(fā)展。

四、顧客拉動(dòng)

從“部門(mén)”和“批量”轉化到“生產(chǎn)團隊”和“流動(dòng)”，第一個(gè)可見(jiàn)的效果是：從概念投產(chǎn)、銷(xiāo)售到送貨以及原材料到用戶(hù)所需的時(shí)間大大的減少了，可能提高幾倍甚至幾十倍。引進(jìn)了流動(dòng)以后，需要幾年才能設計出來(lái)的產(chǎn)品，在幾個(gè)月內就可以完成；需要若干天才能辦完的訂貨手續，幾小時(shí)就可以辦完。而且精益系統現在可以使正在生產(chǎn)的所有產(chǎn)品進(jìn)行任意組合，所以變了的需求可以及時(shí)得到滿(mǎn)足。

精益生產(chǎn)的此種做法能從庫存量下降和資金周轉速度加快中一下子節省巨量資金。從下圖傳統生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式中產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中資金占用對比情況可得出此結論。

精益生產(chǎn)方式是一個(gè)革命性的成就。因為，一旦有了在客戶(hù)需要的時(shí)候就能設計、排產(chǎn)和制造出用戶(hù)真正需要的產(chǎn)品的能力，就意味著(zhù)企業(yè)可以?huà)侀_(kāi)銷(xiāo)售預測，直接按用戶(hù)告訴企業(yè)的實(shí)際要求生產(chǎn)就行了，在電腦制造業(yè)中，DELL公司就是典型的此種模式。這就是說(shuō)，企業(yè)可以讓用戶(hù)從企業(yè)那里按照需求拉動(dòng)產(chǎn)品，而不是把用戶(hù)不想要的產(chǎn)品硬推給用戶(hù)。

五、盡善盡美

當企業(yè)精確的定義產(chǎn)品的價(jià)值，識別出整個(gè)價(jià)值鏈，并且使創(chuàng )造產(chǎn)品價(jià)值的活動(dòng)連續流動(dòng)起來(lái)，并且讓顧客從企業(yè)的拉動(dòng)價(jià)值開(kāi)始時(shí)，奇跡就出現了。具體表現為，當企業(yè)為真正滿(mǎn)足用戶(hù)的要求并且全心全力的為之努力，付出時(shí)間、資金、場(chǎng)地、成本和錯誤時(shí)，盡善盡美的原則就不是那么虛無(wú)縹緲了。

為什么如此呢？企業(yè)滿(mǎn)足上述四個(gè)原則后，愈想真正的滿(mǎn)足用戶(hù)的要求，讓價(jià)值流動(dòng)的更快一些，就越能暴露出價(jià)值流過(guò)程中的瓶頸和障礙，企業(yè)就會(huì )不斷的改善這些瓶頸，去除障礙，滿(mǎn)足用戶(hù)的要求。

&&精益生產(chǎn)的18個(gè)黃金法則&&

《豐田模式-精益生產(chǎn)的18個(gè)黃金法則》一書(shū)根據對豐田公司多年的研究，對豐田精益生產(chǎn)進(jìn)行提煉整合，從理念、流程、團隊合作和持續改進(jìn)四個(gè)方面歸納出豐田精益生產(chǎn)的18項法則。

一、理念方面：

法則1使命比賺錢(qián)更重要

管理決策以長(cháng)期觀(guān)念為基礎企業(yè)理念是所有其他原則的基石。豐田認為，企業(yè)應該有一個(gè)優(yōu)先于任何短期決策的目的理念，使整個(gè)企業(yè)的運作與發(fā)展能配合著(zhù)朝向這個(gè)比賺錢(qián)更重要的共同目的。

法則2顧客至上

追求最高的顧客滿(mǎn)意度豐田通過(guò)與國外各開(kāi)發(fā)中心建立緊密的協(xié)作關(guān)系，真誠地傾聽(tīng)各國及不同地區的顧客的要求與期望，運用具有豐田傳統的“新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程”和豐田生產(chǎn)方式，不斷推出博得世界各國厚愛(ài)和信賴(lài)的高質(zhì)量汽車(chē)，滿(mǎn)足顧客的要求。

法則3杜絕浪費

為了降低成本，消除一切浪費情形排除任何材料、人力、時(shí)間、能量、空間、程序、搬運或其他資源的浪費，排除生產(chǎn)現場(chǎng)的各種不正常與不必要的工作，以及動(dòng)作、時(shí)間、人力的浪費，這是豐田生產(chǎn)方式最基本的概念。

二、流程方面

法則4建立無(wú)間斷操作流程

使問(wèn)題被浮現豐田認為，正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異的成果，唯有流程穩定且標準化，方能談持續改進(jìn)。因此，他們不斷改進(jìn)工作流程，使其變成創(chuàng )作高附加值的無(wú)間斷流程，盡力把所有工作計劃中閑置或等候他人工作的時(shí)間減少到零。

法則5實(shí)施拉式生產(chǎn)

避免生產(chǎn)過(guò)剩根據顧客實(shí)際領(lǐng)取的數量，經(jīng)常補充存貨，按顧客的需求每天變化，而不是依靠計算機的時(shí)間表與系統來(lái)追蹤浪費的存貨。使在制品及倉庫存貨減至最少，每項產(chǎn)品只維持少量存貨。

法則6強調生產(chǎn)均衡化

使生產(chǎn)與日程均衡豐田所謂的生產(chǎn)均衡化指的是“取量均值性”，假如后工程生產(chǎn)作業(yè)取量變化大，則前作業(yè)工程必須準備最高量，因而產(chǎn)生高庫存的浪費。所以，豐田要求各生產(chǎn)工程取量盡可能達到平均值，也就是前后一致，為的是將需求與供應達成平衡，降低庫存與生產(chǎn)浪費。

法則7強調即時(shí)生產(chǎn)

在需要的時(shí)間按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品即時(shí)生產(chǎn)就是在生產(chǎn)流程下游的顧客需求的時(shí)候供應給他們正確數量的正確東西。材料的補充應該由消費量決定，這是即時(shí)生產(chǎn)的基本原則，也是豐田獨創(chuàng )的生產(chǎn)管理概念。

法則8養成“自動(dòng)化”習慣

在第一次生產(chǎn)流程中就達到優(yōu)良品質(zhì)這里的自動(dòng)化不僅是指機器系統的高品質(zhì)，還包括人的自動(dòng)化，也就是養成好的工作習慣，不斷學(xué)習創(chuàng )新，爭取在第一次生產(chǎn)流程中就達到優(yōu)良品質(zhì)這是企業(yè)的責任。通過(guò)生產(chǎn)現場(chǎng)教育訓練的不斷改進(jìn)與激勵，讓人員的素質(zhì)越來(lái)越高，反應越來(lái)越快越來(lái)越精確。

法則9標準作業(yè)徹底化

用最少的勞動(dòng)力進(jìn)行生產(chǎn)豐田生產(chǎn)每個(gè)活動(dòng)、內容、順序、時(shí)間控制和結果等所有工作細節都制定了嚴格的規范，例如，要裝一個(gè)輪胎、引擎需要幾分幾秒鐘。但這并不是說(shuō)標準是一成不變的，只要工作人員發(fā)現更好更有效率的方法，就可以變更標準作業(yè)，目的在于提高生產(chǎn)效率。

法則10推崇目視管理

讓問(wèn)題無(wú)處隱藏豐田模式改變了傳統的由前端經(jīng)營(yíng)者主導生產(chǎn)數量的做法，重視后端顧客需求，后面的工程人員通過(guò)看板告訴前一項工程人員需求，比如零件需要多少，何時(shí)補貨，亦即是“逆向”去控制生產(chǎn)數量的供應鏈模式，這種方式不僅能降低庫存成本（達到零庫存），更重要的是將流程效率化。

三、團隊合作方面

法則11在公司內部培育領(lǐng)導者

培養能實(shí)現公司理念的人，不用“空降兵”豐田不把領(lǐng)導者的職責視為只是完成工作和具備良好的人際關(guān)系技巧。他們認為，領(lǐng)導者必須是公司理念與做事方法的模范，把徹底了解且擁護公司理念的員工培養成為領(lǐng)導者，使他們能教導其他員工。寧愿從企業(yè)內部栽培領(lǐng)導者，也不要從企業(yè)外聘用。

法則12注重員工教育

激勵員工，幫助他們成長(cháng)訓練杰出的個(gè)人與團隊以實(shí)現公司理念，獲得杰出成果。運用跨部門(mén)團隊以提高品質(zhì)與生產(chǎn)效率，解決困難的技術(shù)性問(wèn)題，以改進(jìn)流程。

法則13作業(yè)改善中尊重人格

鼓勵員工提建議在豐田公司，所謂尊重人格無(wú)非就是把它放在排除無(wú)效的作業(yè)、把人的能量與有意義的有效作業(yè)結合起來(lái)的位置上，同時(shí)又能激發(fā)員工的熱情、干勁和智慧，提高工作效率。

法則14培養員工成為“多能工”

充分運用“活人和活空間”，培養多能工在不斷改善流程后，豐田發(fā)現生產(chǎn)量不變，生產(chǎn)空間卻可精簡(jiǎn)許多，而這些剩余的空間，反而可以做靈活的運用；人員也是一樣，例如，一個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)原來(lái)六個(gè)人在組裝，抽掉一個(gè)人，則那個(gè)人的工作空間自動(dòng)縮小，空間空出來(lái)而工作由六個(gè)人變成五個(gè)人，原來(lái)那個(gè)人的工作被其他五人取代。這樣靈活的工作體系，豐田稱(chēng)之為“活人、活空間”，即鼓勵員工都成為“多能工”以創(chuàng )造最高價(jià)值。

法則15尊重、幫助供貨商

與供貨商及事業(yè)伙伴一起成長(cháng)豐田非常重視他的事業(yè)伙伴與供貨商，把它們視為自己事業(yè)的延伸，并激勵他們，對它們制定具有挑戰性的目標，并幫助它們實(shí)現這些目標，要求他們成長(cháng)與發(fā)展。

四、持續改進(jìn)方面

法則16“現地現物”

親臨現場(chǎng)查看以徹底了解情況現地現物的意思就是親臨現場(chǎng)查看以徹底了解情況。豐田認為，解決問(wèn)題與改進(jìn)流程必須追溯源頭、親自觀(guān)察，然后驗證所得數據，而不是根據他人所言及計算機屏幕所顯示的東西來(lái)理論化。

法則17通過(guò)“根回”達成共識

決策要慢，執行要快，“根回”是豐田模式的一個(gè)重要流程，此流程多半被用以描述資淺人員如何通過(guò)擬出提案，廣泛傳閱，以爭取管理者的贊同來(lái)建立共識。在根回過(guò)程中，許多人提出他們的意見(jiàn)與建議，因而最容易形成共識。這是豐田公司特有的一種流程。

法則18通過(guò)學(xué)習，不斷改進(jìn)

營(yíng)造學(xué)習環(huán)境，促進(jìn)企業(yè)持續發(fā)展通過(guò)不斷省思與持續改進(jìn)以變成一個(gè)學(xué)習型組織。使用“反省”作為重要的里程碑，在完成某計劃后，誠實(shí)地找出此計劃的所有缺點(diǎn)，然后再制定避免相同錯誤再次發(fā)生的對策。

@@結語(yǔ)@@

精益生產(chǎn)的18條黃金法則實(shí)際遵循精益生產(chǎn)的五大核心，是對五大核心的精細化詮釋。在精益生產(chǎn)推廣中要根據企業(yè)實(shí)際情況靈活采用、運用、對癥下藥，切中要害才能產(chǎn)生效益。

精益生產(chǎn)的18個(gè)黃金法則？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。