精益生產(chǎn)如何改進(jìn)并提高質(zhì)量呢？新益為精益咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)指特別的生產(chǎn)組織、管理方式，精益生產(chǎn)有兩大特征；準時(shí)生產(chǎn)、全員積極參與改善，正是因為兩大特征，才能“以越來(lái)越少的投入獲取越來(lái)越多的產(chǎn)出”。

精益咨詢(xún)

都說(shuō)質(zhì)量管理是生產(chǎn)的噩夢(mèng)，那真的是噩夢(mèng)嗎？今天我們就和大家聊聊如何用精益生產(chǎn)來(lái)提升品質(zhì)！6點(diǎn)，你會(huì )盡快學(xué)會(huì )！

質(zhì)量保證從源頭開(kāi)始建立。

工序設計必須滿(mǎn)足易于制造、無(wú)不良品、無(wú)不良品流放的要求，以及設備、工裝、計量器具、材料等生產(chǎn)條件的維護和管理，防止產(chǎn)生不良品。在生產(chǎn)設計和工序設計中，要充分利用PFMEA和PM的信息，特別是自動(dòng)防錯裝置，設計出所有有保障的工序。

制定、培訓、嚴格執行規范工作。

制定標準化工作，實(shí)施技能培訓。在入職初期，員工應反復觀(guān)察和指導員工，直至掌握標準的操作方法。通過(guò)技能培訓和作業(yè)管理，讓操作人員按照標準作業(yè)書(shū)進(jìn)行作業(yè)，杜絕不良品的產(chǎn)生。

第三，4M（機器、材料、人員、方法）變化管理。

制定設備/工裝、材料/零件、人員、方法（工作方法、操作方法）等4M要素變更的確認標準及變更??流程，并在變更時(shí)按照標準進(jìn)行變更管理。

第四，目視管理。

將人、物、設備/工裝/工具、方法等4M要素以標識、標識板、管理圖、圖表的形式展示出來(lái)，讓大家看到，讓相關(guān)操作者形成共識。

第五，杜絕不良品的制造和流出。

在運行中、工序中或工序間進(jìn)行質(zhì)量檢測并設置自動(dòng)防錯裝置等，對工序生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗和工序間的相互檢驗，確保沒(méi)有不良品出現生產(chǎn)，不允許流通不合格的產(chǎn)品。過(guò)程中的完成檢驗是員工工作的一部分，是增值的，不同于檢驗選擇

第六，建立機制，消除不良原因，持續改進(jìn)。

建立問(wèn)題快速反應機制，發(fā)現缺陷不僅僅是消除現象（選型、修復），更要立即找出真正的原因，并實(shí)施相應的對策，徹底消除缺陷的原因。同時(shí)，建立持續改進(jìn)的文化，全員參與推進(jìn)QC和改進(jìn)活動(dòng)，以避免不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。

精益生產(chǎn)如何改進(jìn)并提高質(zhì)量呢？以上就是新益為精益咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。