如何理解精益管理呢？新益為精益咨詢(xún)公司概述：精益管理由最初的在生產(chǎn)系統的管理實(shí)踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰略管理理念。它能夠通過(guò)提高顧客滿(mǎn)意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價(jià)值實(shí)現最大化。

精益咨詢(xún)

經(jīng)常有人問(wèn)，精益生產(chǎn)、精益管理或精細化管理有區別嗎？其實(shí)它們之間并沒(méi)有什么區別，也沒(méi)有必要去區分?？紤]到實(shí)際需要，尤其是人們容易誤以為精益生產(chǎn)只是生產(chǎn)部門(mén)的事，建議統稱(chēng)為“精益管理”。

什么是精益管理？為了消除人們的誤解，讓我們談?wù)勊皇鞘裁础?/p>

一、什么是精益管理？

①一方面，人們錯誤地認為精益管理是結果。

例如，有些人認為精益管理是他們在豐田這樣的優(yōu)秀公司中看到的，但事實(shí)并非如此，我們看到的是長(cháng)期精益管理收益的結果。

再比如，有人認為將生產(chǎn)效率提高20%、30%甚至更高，就是精益管理，這也是錯誤的，這只是精益管理不同階段的一個(gè)里程碑。

比如，人們認為零缺陷、零庫存就是精益管理，這也是不正確的，零缺陷、零庫存只能說(shuō)是精益管理所追求的理想目標，并且無(wú)限接近。

②另一方面，人們認為精益管理只是一些工具和方法。

比如有人認為U型線(xiàn)、單元生產(chǎn)、看板管理都是精益的，其實(shí)不然。所有這些生產(chǎn)方式都用于在精益過(guò)程中提高生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)線(xiàn)的靈活性，以響應產(chǎn)品工藝特性和客戶(hù)需求。再比如，有人認為5S、IE、QC、6sigma等是精益管理，其實(shí)不然，這些是分析精益管理改進(jìn)中某一類(lèi)具體問(wèn)題的工具。

也就是說(shuō)，精益管理既不是某種特定的結果，也不等同于各種特定的工具和方法。那么精益管理到底是什么？

2.精益管理到底是什么？

①精益管理是一種信念

這種信念的具體表達是相信總有比現在更好的方法。也就是說(shuō)，企業(yè)領(lǐng)導和員工必須明白，目前的做法絕對不是最好的，他們必須敢于挑戰現狀，開(kāi)動(dòng)腦筋，尋求更好的改進(jìn)方式，才能取得更好的成績(jì)，達到更高的目標。

有許多業(yè)務(wù)經(jīng)理錯誤地認為精益需要滿(mǎn)足某些先決條件。有人說(shuō)他們公司的管理基礎太差，希望在管理基礎好之后再做精益。事實(shí)上，這是錯誤的。正確的認識是，提高管理基礎是精益的重要組成部分。

精益包括兩個(gè)重要的原則和追求：自?xún)P化與準時(shí)化

所謂自?xún)P化，就是那些確保不產(chǎn)生不良品的機制或方法的總稱(chēng)。因為這些機制或方法具有判斷、自動(dòng)停止或執行的功能，所以在單人旁邊使用了“働”二字，意思是有人工智慧。

為了減少缺陷或客戶(hù)投訴，產(chǎn)品檢驗已成為管理中不可或缺的重要工作。事實(shí)上，與各種測試相比，自?xún)P化生成要聰明得多。

通常從兩個(gè)不同的層面來(lái)實(shí)施：一是研究一次就做好的“防呆”和“防錯”的方法，不做次品；

另一個(gè)是無(wú)法保證第一次就做好，當時(shí)，盡量找一種“糾正”的方法，可以防止不良品流出，出錯后可以報警或強制糾正。為了降低失敗的成本，越接近質(zhì)量的源頭，就越需要自我完善。

所謂準時(shí)化，是指在生產(chǎn)過(guò)程中采用后工序拉動(dòng)的方式，實(shí)現在制品快速、及時(shí)地流動(dòng)，工序之間沒(méi)有停滯，這就是我們常說(shuō)的JIT。在管理實(shí)踐中，庫存與即時(shí)改進(jìn)之間存在密切的關(guān)聯(lián)。準時(shí)改善做好，庫存就會(huì )少，反之，庫存就會(huì )多。

可見(jiàn)，庫存是結果，追求準時(shí)化不僅是一種原則，更是一種降低庫存的手段和方法。因此，要降低庫存，就必須從及時(shí)改進(jìn)入手，不斷縮短各個(gè)工藝環(huán)節的運行周期。

理解了這個(gè)邏輯，事情就變得相對簡(jiǎn)單了。銷(xiāo)售部門(mén)應盡量縮短客戶(hù)訂單的處理時(shí)間；采購部門(mén)應保證在最短的時(shí)間內供應材料；制造部門(mén)要不斷提高設備、工藝、質(zhì)量的可靠性和穩定性，縮短生產(chǎn)周期；檢驗部門(mén)應改進(jìn)檢驗方法，縮短檢驗周期，最好與生產(chǎn)并行實(shí)施……

總之，在各相關(guān)部門(mén)的共同努力下，整個(gè)生產(chǎn)周期是可以不斷縮短的。理論上，每縮短一天的生產(chǎn)周期，可以減少一天的庫存。準時(shí)化改善是通過(guò)強制研發(fā)、銷(xiāo)售、采購、檢驗和制造部門(mén)以零庫存為目標進(jìn)行全面改進(jìn)，不斷縮短生產(chǎn)周期的過(guò)程。

②精益需要三個(gè)戰略思維

第一戰略思維：注重節約成本和降低成本，更注重開(kāi)源和效率提升。由于競爭，當企業(yè)規模保持不變時(shí)，利潤額和利潤率通常會(huì )下降。原因是原材料和人工成本通常在上漲，而產(chǎn)品價(jià)格大部分時(shí)間在下跌，利潤率勢必會(huì )受到壓力。

第二個(gè)戰略思維：關(guān)注可變成本，更關(guān)注固定成本。一般來(lái)說(shuō)，材料成本和人工成本都屬于可變成本的范疇，自然受到關(guān)注。但固定成本往往被忽視，極大地損害了企業(yè)的競爭力水平，這是大問(wèn)題。

戰略思維之三：關(guān)注資源價(jià)格，更關(guān)注資源效率。需經(jīng)常提醒企業(yè)領(lǐng)導，與其抱怨外部環(huán)境的惡化，不如向內尋求，即專(zhuān)注于內部管理。如何專(zhuān)注于內部管理？一個(gè)好的方法是關(guān)注各種資源的產(chǎn)出率。

③精益是企業(yè)全體員工參與的持續改進(jìn)行動(dòng)

精益是企業(yè)領(lǐng)導和全體員工共同為提高企業(yè)能力而進(jìn)行的實(shí)踐，實(shí)踐的對象是企業(yè)流程、設備、系統和員工本身。

如何理解精益管理呢？以上就是新益為精益咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。