鑄造生產(chǎn)中如何運用精益生產(chǎn)呢？新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)方式是企業(yè)獲得高效率、低消耗、高質(zhì)量、低損耗、高利潤、低成本的生產(chǎn)管理模式，最終目標是降低成本和最大化收益。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

一、精益生產(chǎn)的概念

1、精益生產(chǎn)的目標

（1）以零庫存、零浪費、零缺陷、零故障、零延遲、零污染（6個(gè)零）為目標，實(shí)現最佳生產(chǎn)過(guò)程。

（2）核心理念是只做有價(jià)值的工作，以最少的投入、最少的時(shí)間、最少的人員、最少的空間生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品、多品種的產(chǎn)品，全面優(yōu)于競爭對手。

（3）全廠(chǎng)是一個(gè)干凈、整潔、美觀(guān)的花園式工廠(chǎng)。

（4）外部物流不僅可以與廠(chǎng)內其他物流對接，還可以與所有物流對接，實(shí)現全廠(chǎng)技術(shù)流程的和諧統一。

2、精益生產(chǎn)的理論基礎

（1）充分發(fā)揮員工的主觀(guān)能動(dòng)性

員工是企業(yè)的動(dòng)力，要重視員工的積極作用。精益生產(chǎn)只能通過(guò)技術(shù)來(lái)實(shí)現。要把工作任務(wù)和責任最大程度地轉移到真正為公司產(chǎn)品增值的員工身上，以人為本，權力下放，實(shí)行獨立的團隊合作。

（2）永遠不要滿(mǎn)足于現狀

把生產(chǎn)過(guò)程中的一切冗余環(huán)節從簡(jiǎn)化的手段中去掉，不斷提出新的要求，不斷地優(yōu)化民族工藝，完美地實(shí)現了提出的目標。

（3）準時(shí)化生產(chǎn)

目的是揭露生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，及時(shí)解決這些問(wèn)題，使生產(chǎn)組織能夠平衡、及時(shí)。

二、精益生產(chǎn)理念在鑄造生產(chǎn)中的應用

為實(shí)現精益生產(chǎn)，企業(yè)將精益生產(chǎn)理念貫徹到其工廠(chǎng)設計和流程中是非常重要的。一個(gè)不按照精益生產(chǎn)理念設計的工廠(chǎng)和流程，是很難實(shí)現精益生產(chǎn)的。本文從以下幾個(gè)方面探討代工企業(yè)的精益制造。

1、優(yōu)化鑄造工藝

精益生產(chǎn)不需要使用成本極高的最先進(jìn)技術(shù)，而是根據實(shí)際需要，采用符合精益生產(chǎn)理念的精益技術(shù)，即可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短工時(shí)，降低綜合成本，改善環(huán)境污染的優(yōu)化工藝。

2、準時(shí)化生產(chǎn)管理

準時(shí)化生產(chǎn)是一種強調“非常準時(shí)”和“按需生產(chǎn)”的連續流程管理方法，要求在必要時(shí)按要求生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。

在鑄造生產(chǎn)的全過(guò)程中，只保證鑄造生產(chǎn)現場(chǎng)的工藝技術(shù)人員、管理人員和操作人員，鑄造生產(chǎn)所涉及的設備和工裝，鑄造生產(chǎn)所需的原輔材料，鑄造生產(chǎn)工藝和檢測技術(shù)方法、鑄造生產(chǎn)環(huán)境的清潔度和舒適度，即人、機、料、法、環(huán)這些要素的合理有效性和有序配置，以及相互之間的有序配置。為保證生產(chǎn)的準時(shí)、生產(chǎn)的高效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩定，要做到事無(wú)巨細、事事負責、處處負責，才能確保生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量穩定。

優(yōu)化鑄造工藝流程，嚴格執行操作規程，規范每道工序和步驟的操作，完善清潔生產(chǎn)的實(shí)施，規范推廣，減少甚至消除一線(xiàn)操作人員的無(wú)效勞動(dòng)和浪費，使每個(gè)員工始終處于創(chuàng )造價(jià)值或產(chǎn)品附加值的狀態(tài)，不斷提高企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效率。

鑄造生產(chǎn)中如何運用精益生產(chǎn)呢？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。