汽車(chē)業(yè)瓶頸如何用精益生產(chǎn)化解？新益為精益生產(chǎn)培訓公司概述：精益生產(chǎn)的思想精髓在于消滅浪費、創(chuàng )造價(jià)值。精益生產(chǎn)將生產(chǎn)過(guò)程中的行為分為增值和不增值兩類(lèi)，客戶(hù)愿意付錢(qián)的行為屬于增值的范疇，反之客戶(hù)不愿付錢(qián)或者不能帶來(lái)價(jià)值的事物則屬于不增值的范疇。

精益生產(chǎn)培訓

一、汽車(chē)車(chē)橋零部件制造中應用精益生產(chǎn)的必要性

近年來(lái)，隨著(zhù)飛行汽車(chē)制造業(yè)的發(fā)展，精益生產(chǎn)越來(lái)越受到重視。將精益生產(chǎn)的理念和方法應用于汽車(chē)車(chē)橋零部件的制造具有重要意義。

一是減少資源浪費。汽車(chē)車(chē)橋零部件的生產(chǎn)涉及多種生產(chǎn)規模，同時(shí)不同零部件的生產(chǎn)周期和工藝也有較大差異。但是，企業(yè)的生產(chǎn)計劃往往是粗放的，計劃的執行率低，生產(chǎn)過(guò)程中的資源浪費比較嚴重。而且，由于車(chē)橋檢測標準不一致，生產(chǎn)過(guò)程中容易出現更多的質(zhì)量問(wèn)題。企業(yè)迫切需要應用精益生產(chǎn)理念和方法來(lái)管理當前的資源浪費，實(shí)現有效的成本控制。

二是提高生產(chǎn)效率。汽車(chē)制造業(yè)受多種因素影響，生產(chǎn)管理方式較為傳統。然而，在經(jīng)濟全球化的推動(dòng)下，越來(lái)越多的企業(yè)參與到汽車(chē)車(chē)橋制造的競爭中，計劃、組織、執行、考核等傳統管理問(wèn)題不斷暴露出來(lái)，導致生產(chǎn)效率和價(jià)值創(chuàng )造不高，能力有待提高，尤其是在信息溝通不暢的環(huán)境下，生產(chǎn)計劃往往不能如期實(shí)現，因此需要通過(guò)引入精益生產(chǎn)來(lái)改變當前的生產(chǎn)管理狀況。

三是加強市場(chǎng)對接。目前，汽車(chē)運輸已成為主要的運輸方式之一，汽車(chē)制造業(yè)也從賣(mài)方市場(chǎng)向買(mǎi)方市場(chǎng)轉變。

二、精益生產(chǎn)在汽車(chē)車(chē)橋零部件制造中的應用策略

為更好地推動(dòng)精益生產(chǎn)在汽車(chē)車(chē)橋零部件制造中的應用，企業(yè)要深刻領(lǐng)會(huì )精益生產(chǎn)精神，科學(xué)制定生產(chǎn)計劃，然后在各部門(mén)全面推行精益生產(chǎn)，并配合信息化管理和員工培訓充分發(fā)揮精益生產(chǎn)的應用效率。

一是科學(xué)制定生產(chǎn)計劃。針對各類(lèi)汽車(chē)車(chē)橋零部件的特點(diǎn)和生產(chǎn)周期差異較大，企業(yè)要深刻認識精益生產(chǎn)理念，樹(shù)立前瞻性意識，明確生產(chǎn)計劃與成本控制的密切關(guān)系，制定與市場(chǎng)需求有效對接的生產(chǎn)計劃。當前，汽車(chē)制造業(yè)不僅市場(chǎng)競爭激烈，而且在訂貨需求和生產(chǎn)節奏上也有了新的特點(diǎn)。因此，企業(yè)應加強市場(chǎng)需求調研，以市場(chǎng)為導向，合理安排不同類(lèi)型零部件的生產(chǎn)計劃，尤其要增強自身的靈活性和適應性。

二是全面實(shí)施精益生產(chǎn)改進(jìn)?？茖W(xué)的生產(chǎn)計劃不僅需要生產(chǎn)部門(mén)的執行，更需要相關(guān)部門(mén)的大力配合。關(guān)于汽車(chē)車(chē)橋零部件的制造，企業(yè)采購、銷(xiāo)售、財務(wù)等部門(mén)實(shí)際上都是精益生產(chǎn)的參與者。這些部門(mén)對物流、供應鏈、倉儲、運輸、資金流等要素的管理和優(yōu)化，正是實(shí)施精益生產(chǎn)的過(guò)程，對企業(yè)降本增效至關(guān)重要。因此，企業(yè)要全面實(shí)施精益生產(chǎn)改革，營(yíng)造良好的管理氛圍，讓各部門(mén)實(shí)現精益生產(chǎn)。

三是信息化管理深入發(fā)展。汽車(chē)車(chē)橋零部件的制造涉及大量的生產(chǎn)要素信息，需要生產(chǎn)、采購、銷(xiāo)售、財務(wù)等部門(mén)密切配合，使各要素協(xié)同工作，發(fā)揮應有的作用。在這個(gè)過(guò)程中，無(wú)論是生產(chǎn)要素的信息化管理，還是部門(mén)間的信息共享與交換，都需要信息化管理的支持。企業(yè)要完善現有的物料清單和生產(chǎn)過(guò)程數據，設計部門(mén)間的溝通協(xié)作機制，對相關(guān)主體實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，確保信息高效傳遞。

1、交貨地點(diǎn)

我們已經(jīng)在現場(chǎng)確認了材料的順序，并按照材料的順序放置。結合材料的形狀，將內襯材料制作成一個(gè)材料箱來(lái)代替圖像，并識別材料的編號，將一個(gè)工位的材料放入一個(gè)材料箱中。在材料箱中定位材料后，將照片制作成工作說(shuō)明書(shū)。同時(shí)對倉庫空間進(jìn)行了調整，使貨物的排序按照配料的順序進(jìn)行。

2、工位的改進(jìn)

定位是指固定員工的工作內容、產(chǎn)品的相對區域、生產(chǎn)線(xiàn)按照生產(chǎn)節奏的規定可以連接到幾個(gè)相關(guān)的崗位上，是現場(chǎng)管理的最小單位。我們?yōu)槊總€(gè)工位配置的制造資源，包括位置區域、設備、工裝、人員配備和物料分配，采用武裝原則，定時(shí)定位和量化，減少人員數量，改進(jìn)工裝材料，讓操作人員更容易上手。

3、異常生產(chǎn)管理

大多數企業(yè)在導入精益生產(chǎn)時(shí)都會(huì )出現問(wèn)題，而這個(gè)問(wèn)題并不能直接解決項目的失敗。這個(gè)問(wèn)題是生產(chǎn)中的一個(gè)例外，直接導致精益生產(chǎn)線(xiàn)的停工。所以一開(kāi)始公司工作，負責生產(chǎn)，15分鐘以上的問(wèn)題，各種生產(chǎn)異常，制定改進(jìn)計劃，比如加強市場(chǎng)預測，提前采購，引導供應商提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少不兼容更換時(shí)間等……這些方面都進(jìn)行了一些改進(jìn)，但仍無(wú)法完全避免異常生產(chǎn)的發(fā)生，減少等待異常的人數，減少交貨時(shí)異常的影響。

汽車(chē)業(yè)瓶頸如何用精益生產(chǎn)化解？以上就是新益為精益生產(chǎn)培訓公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。