精益生產(chǎn)如何運用在電企生產(chǎn)計劃？新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)是對豐田生產(chǎn)方式的贊譽(yù)，也指具備豐田生產(chǎn)方式特征的生產(chǎn)組織、管理方式。精益生產(chǎn)有兩大特征：準時(shí)生產(chǎn)、全員積極參與改善，正是因為兩大特征，才能“以越來(lái)越少的投入獲取越來(lái)越多的產(chǎn)出”那電力企業(yè)生產(chǎn)計劃管理中該如何去運用精益生產(chǎn)呢？

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

一、精益生產(chǎn)概念介紹

1.精益生產(chǎn)理念。

精益生產(chǎn)又稱(chēng)精益生產(chǎn)，精，即少而精，不投資過(guò)剩的生產(chǎn)要素，只在合適的時(shí)間生產(chǎn)市場(chǎng)急需的必要數量的產(chǎn)品；益，即一切經(jīng)營(yíng)活動(dòng)必須是有益的、有效的，具有經(jīng)濟效益，是源自豐田生產(chǎn)方式的現代生產(chǎn)管理方式。它是當前行業(yè)中最好的生產(chǎn)組織體系和方法，必將成為21世紀全球標準的生產(chǎn)體系。

2.精益生產(chǎn)理念的核心點(diǎn)。

“零浪費”是精益生產(chǎn)管理的核心理念和終極目標，體現在PICQMDS的七個(gè)方面：

“零”轉產(chǎn)工時(shí)浪費（Products·多品種混流生產(chǎn)）；

“零”庫存（Inventory·消減庫存）；

“零”浪費（Cost·全面成本控制）；

“零”不良（Quality·高品質(zhì)）；

“零”故障（Maintenance·提高運轉率）；

“零”停滯（Delivery·快速反應、短交期）；

“零”災害（Safety·安全第一）。

二、精益生產(chǎn)理念在電力企業(yè)生產(chǎn)計劃管理中的應用

1、管理者生產(chǎn)理念與電力系統生產(chǎn)實(shí)踐有效結合，有效減少應急搶修時(shí)間

按照“零浪費”的“精益生產(chǎn)理念”，根據電力運行系統現狀，電力公司通過(guò)系統設計和整體優(yōu)化措施，形成涵蓋正常天氣、迎風(fēng)夏季和特殊天氣的搶修方案。同時(shí)輔以目視化管理工具、搶修數據庫和績(jì)效跟蹤考核等管理手段，建立了高效靈活的搶修體系，有效減少了搶修領(lǐng)域的時(shí)間浪費。

①通過(guò)合理的分區和點(diǎn)位分布，縮短搶修隊伍到達現場(chǎng)的時(shí)間，提高響應速度；晚上和休息日，安排應急搶修隊輪流值班，解決休息日搶修時(shí)間過(guò)長(cháng)的問(wèn)題。

②將常用的應急搶修物資分發(fā)到各供電業(yè)務(wù)站或變電站，減少來(lái)回收拾物資的時(shí)間浪費。

③整合現有資源，大修在搶修班和操作班的基礎上，設立多個(gè)綜合搶修班，保障搶修現場(chǎng)人員配備。

④通過(guò)培訓和實(shí)踐，提高員工各方面的技能，實(shí)現經(jīng)營(yíng)加執照、經(jīng)營(yíng)加搶修等多功能工作模式，提高人力資源利用效率。

實(shí)踐證明，隨著(zhù)精益生產(chǎn)理念的應用和各項措施的落實(shí)，線(xiàn)路維修時(shí)間較往年大幅縮短，高壓低壓維修的平均處理時(shí)間也縮短了超過(guò)40%。

2、持續改善的精益合規模塊，全員參與精益生產(chǎn)

持續改善是精益生產(chǎn)的重點(diǎn)和目標之一，實(shí)現持續改進(jìn)的主導力量是一線(xiàn)員工。為使精益生產(chǎn)行動(dòng)堅持下去，某電力公司建立了包括架構、運營(yíng)、支持、促進(jìn)在內的精益合規體系。通過(guò)制度建設和績(jì)效管理，形成持續改進(jìn)的動(dòng)力和平臺，調動(dòng)全員參與精益生產(chǎn)。

隨著(zhù)精益生產(chǎn)的全面推進(jìn)，電力公司自上而下、從個(gè)人到團體，形成了濃厚的精益生產(chǎn)氛圍，公司業(yè)績(jì)也呈現出紅火的局面。

3、每道工序都有相應的作業(yè)指導書(shū)

供電公司專(zhuān)業(yè)班組眾多，人員流動(dòng)非?？?。近幾年來(lái)，新進(jìn)了很多人，教師帶領(lǐng)實(shí)踐教學(xué)，不能滿(mǎn)足當前企業(yè)快速發(fā)展的要求。經(jīng)過(guò)大量的實(shí)踐經(jīng)驗，在一些相對固定、程式化的工作中，提煉了很多有用的經(jīng)驗，并撰寫(xiě)各類(lèi)工作指導書(shū)。

4、6S管理是5S管理的升級

在傳統5S管理即“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”、“素養”的基礎上，增加了“安全”，形成了今天的現場(chǎng)6S管理。企業(yè)通過(guò)6S管理的應用取得了良好的效果。

供電公司通過(guò)6S管理，規范了現場(chǎng)工作流程和員工行為，形成了事前分析、事中管控、事后評價(jià)的常態(tài)機制，實(shí)現了現場(chǎng)的簡(jiǎn)單高效，縮短了工作時(shí)間。

6S管理不是一種清潔或精神文明建設的產(chǎn)物，是質(zhì)量管理和管理水平提高的需要。電力公司班組應對的現場(chǎng)工作環(huán)境非常復雜。如果現場(chǎng)雜亂無(wú)章，工具設備亂七八糟，設備物資丟失，勢必導致工作不力，潛伏著(zhù)巨大的安全隱患。因此，電力企業(yè)應高度重視并引入6S現場(chǎng)管理的理念。

首先要分階段、分步驟、有選擇的在班組實(shí)施，使6S管理逐步常態(tài)化，然后逐步推進(jìn)，積極鞏固成果，推動(dòng)6S管理制度化、規范化。其次，在6S應用過(guò)程中，要注意對6S應用效果的評價(jià)。

只有通過(guò)不斷的自查自糾，構建PDCA循環(huán)，才能積累成果，真正實(shí)現標準模型的良性運行，提升班組的現場(chǎng)管理。

精益生產(chǎn)如何運用在電企生產(chǎn)計劃？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。