新益為精益生產(chǎn)培訓公司概述：精益生產(chǎn)管理是一種現代化管理方式，展開(kāi)各項管理工作的目的是滿(mǎn)足客戶(hù)需求、降低企業(yè)投資成本、提高生產(chǎn)效率和管理質(zhì)量。

精益生產(chǎn)培訓

一、減少產(chǎn)品滯留時(shí)間

據相關(guān)調查，很多企業(yè)注重現場(chǎng)管理，從而嚴重忽視了產(chǎn)品的滯留時(shí)間，導致生產(chǎn)過(guò)程中花費的時(shí)間占據了總時(shí)間的10%，也就是說(shuō)剩下的90%時(shí)間被浪費在車(chē)間的各個(gè)地方，比如車(chē)間材料架上和車(chē)間機器旁邊。產(chǎn)品停滯時(shí)間越長(cháng)，其現場(chǎng)管理難度系數越大。在設備輸出能力不變的情況下，采取有效措施控制產(chǎn)品的滯留時(shí)間，可以大大提高產(chǎn)品的準時(shí)交貨率。

精益管理并不意味著(zhù)所有不能增加附加值的工作都屬于浪費的范疇，而是在生產(chǎn)管理中采取有效措施，減少不必要的經(jīng)濟損失，減少物質(zhì)浪費，減少不必要的人力物力支出。以達到提高管理質(zhì)量和管理效率的目的。

加強精益生產(chǎn)管理的目的是提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，而不是把工作重心全部轉移到產(chǎn)品檢驗上。這就需要在增強全員質(zhì)量意識的同時(shí)，加強各個(gè)環(huán)節的質(zhì)量監管。一旦發(fā)現問(wèn)題，相關(guān)人員要制定針對性的解決方案，及時(shí)處理和解決問(wèn)題，從源頭上控制浪費。設備使用一段時(shí)間后不進(jìn)行維修保養，就會(huì )出現故障問(wèn)題，需要公司定期對設備進(jìn)行維修保養，制定設備使用制度，保證設備的合理使用，對設備進(jìn)行改進(jìn)利用率，減少工時(shí)浪費的目標。

二、去除生產(chǎn)工藝瓶頸

在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，要重點(diǎn)解決產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸問(wèn)題。消除生產(chǎn)過(guò)程瓶頸的最終目標是提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)線(xiàn)上，影響生產(chǎn)速度的因素很多，其中勞動(dòng)力是否均衡是核心因素。無(wú)論產(chǎn)品在哪個(gè)環(huán)節，只要一個(gè)環(huán)節的勞動(dòng)力不均衡，就會(huì )直接影響到其他環(huán)節的生產(chǎn)效率。因此，如果不能有效解決生產(chǎn)過(guò)程中的勞動(dòng)力平衡問(wèn)題，將直接影響產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度。

在具體實(shí)踐中，會(huì )發(fā)現生產(chǎn)車(chē)間工人的工作狀態(tài)不一致。忙碌的工人經(jīng)常處于忙碌狀態(tài)，空閑的工人經(jīng)常處于空閑狀態(tài)。這是典型的生產(chǎn)瓶頸工藝現象。造成這種現象的主要原因是焊接和磨削技術(shù)含量低。為有效解決這一問(wèn)題，企業(yè)根據自身實(shí)際情況成立了精益生產(chǎn)管理小組，并規定了小組的主要任務(wù)，確保各項任務(wù)責任明確。

各項工作開(kāi)始前，制定精益生產(chǎn)管理目標、戰略規劃、實(shí)施流程、現場(chǎng)監督管理制度。同時(shí)，增加生產(chǎn)過(guò)程中的管理人員數量，組建管理團隊。管理組長(cháng)的主要任務(wù)是細化每道工序，監督產(chǎn)品的生產(chǎn)速度和質(zhì)量，并根據能力給團隊成員分配任務(wù)。采用這樣的分配方式和管理方式，既可以保證團隊技術(shù)人員的充分發(fā)揮，又可以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)速度和質(zhì)量。

消除所有瓶頸生產(chǎn)流程，需要企業(yè)領(lǐng)導的重視和各部門(mén)成員的共同努力。各班組長(cháng)應加強與上級領(lǐng)導的有效溝通和聯(lián)系，采取措施增強班組成員參與的積極性和決心。對于企業(yè)領(lǐng)導，要廣泛集會(huì )討論，讓團隊成員積極提出建設性意見(jiàn)和觀(guān)點(diǎn)，提高瓶頸工序的精益生產(chǎn)管理水平。

三、改變傳統的生產(chǎn)觀(guān)念

精益生產(chǎn)注重生產(chǎn)觀(guān)念的及時(shí)更新和生產(chǎn)方式的轉變。思維方式和管理方式的轉變，可以為后續的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作打下堅實(shí)的基礎。企業(yè)要加大對精益生產(chǎn)管理理念和管理模式的宣傳，成立宣傳小組，派專(zhuān)人負責。

管理思想和管理方式的轉變是一個(gè)微妙的過(guò)程，需要相關(guān)人員在貫徹這一管理理念的同時(shí)，從新的角度分析生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題，以新的方式處理和解決問(wèn)題。在有效地監督和引導下，將精益管理思想貫徹落實(shí)到產(chǎn)品生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節。具體方法是：操作人員對問(wèn)題進(jìn)行總結和列出，并組織管理人員協(xié)調處理。

這是一種將操作者置于產(chǎn)品生產(chǎn)管理中心的管理模式，無(wú)論是組織還是管理者服務(wù)對象是操作員。這種管理模式可以起到減少材料浪費的作用。

如何通過(guò)精益生產(chǎn)提高生產(chǎn)效率？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。