新益為精益生產(chǎn)培訓公司概述：在20世紀50年代，世界汽車(chē)制造行業(yè)重視和推廣了精益生產(chǎn)技術(shù)，精益生產(chǎn)在我國九十年代也開(kāi)始實(shí)施，但是有很多問(wèn)題存在；近年來(lái)，針對這種情況，我國推出了全新的精益生產(chǎn)理念，不斷促進(jìn)企業(yè)發(fā)展，確保能適應汽車(chē)行業(yè)的生產(chǎn)趨勢。

精益生產(chǎn)培訓

一、精益組織

精益生產(chǎn)的成功實(shí)施需要充足的資源和管理支持。通過(guò)精益生產(chǎn)的實(shí)施，大規模生產(chǎn)模式下的供應鏈關(guān)系、部門(mén)和組織的觀(guān)念發(fā)生了轉變。在實(shí)施精益生產(chǎn)的過(guò)程中，需要打破部門(mén)和組織之間的界限。通常，精益制造的實(shí)施和組織需要專(zhuān)家來(lái)完成。當精益生產(chǎn)實(shí)施和深化時(shí)，這種管理可以由內部的人事組織承擔，并規范化。

為保證項目的有效改進(jìn)，需要制定適當的目標、有計劃地實(shí)施方案等，并定期跟蹤，以便問(wèn)題出現時(shí)及時(shí)解決。但是，要讓精益生產(chǎn)持續下去，員工必須積極參與其中。精益生產(chǎn)推進(jìn)時(shí)，需要正確選擇評價(jià)參數和評價(jià)方法。許多國內企業(yè)為了最大限度地利用人員和設備而忽略了庫存成本和風(fēng)險。

我們必須注意的是，精益生產(chǎn)的實(shí)施不能基于員工的裁員和等待。場(chǎng)地改善，產(chǎn)線(xiàn)平衡后，可減少產(chǎn)線(xiàn)人員。這時(shí)候公司就會(huì )開(kāi)始裁員，員工就會(huì )反感，這對改造項目的完成非常不利。為了解決這個(gè)問(wèn)題，我們可以借鑒一些國外的經(jīng)驗。對于一些優(yōu)秀的人員，可以調入組織，在一些新的生產(chǎn)線(xiàn)和項目中發(fā)揮很大的作用。

二、精益原則

精益生產(chǎn)，其主要目標是消除和減少浪費，創(chuàng )造價(jià)值。因此，在定義價(jià)值時(shí)，要科學(xué)識別當前的整體價(jià)值和價(jià)值流，站在客戶(hù)的角度考慮，根據客戶(hù)的需求逐步完善整個(gè)價(jià)值流。精益生產(chǎn)是非常系統的，必須通過(guò)全體員工的努力來(lái)實(shí)施。只有整個(gè)供應鏈的價(jià)值流得到充分優(yōu)化，才能成功實(shí)施。

在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)，為了項目產(chǎn)品在短期內取得良好的回報，急需快。精益制造技術(shù)不僅要懂得應用，還要懂得其原因。實(shí)施精益物流原則，適當調整其生產(chǎn)布局，安排沖壓工序和組織剪切在同一工作區域，節省沖壓工序之間的物流，可大大減少沖壓產(chǎn)品在制品庫存，縮短沖壓加工時(shí)間。制造時(shí)間周期，減少材料運輸。

三、精益現場(chǎng)

精益現場(chǎng)充分利用目視管理技術(shù)和5S管理。企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)，最根本的就是目視管理和5S管理。目前很多廠(chǎng)家都沒(méi)有做到2S，更別說(shuō)5S管理了。在實(shí)施5S管理時(shí)，員工不能用舊的思維方式理解工作職責和范圍，讓員工體驗5S和目視管理。通過(guò)開(kāi)展5S管理活動(dòng)，可以促進(jìn)精益生產(chǎn)的實(shí)施，員工可以了解精益生產(chǎn)，也可以了解企業(yè)通過(guò)精益生產(chǎn)技術(shù)獲得的優(yōu)勢。

實(shí)現目視管理的目視，就是用一些簡(jiǎn)單有效的方法，保證員工在最短的時(shí)間內能夠判斷和理解。在精益布局中，根據產(chǎn)品族和產(chǎn)品進(jìn)行差異分析，考慮是專(zhuān)線(xiàn)生產(chǎn)還是共線(xiàn)生產(chǎn)等，科學(xué)布局焊接、沖壓工藝等。

汽車(chē)制造業(yè)如何運用精益生產(chǎn)？以上就是新益為精益生產(chǎn)培訓公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。